Устройство для непрерывного прессования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий постоянного сечения неограниченной длины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий одного размера из различных по размерам заготовок или изделий различного размера из одинаковых заготовок. Башмак устройства, расположенный над его рабочим валком с зазором, установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси валка. В то же время башмак может быть перемещен от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси валка. Благодаря этому зазор между башмаком и валком на входе заготовки в калибр может быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора на выходе из калибра. Зазор на выходе из калибра может, в свою очередь, быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора на входе в калибр. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„« Д „„1669603 А1 (н)5 В 21 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /" :. " -1!ю

П p.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684122/27 (22) 26.04.89 (46) 15.08.91. Бюл. t4 30 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. P. Фастыковский и В, Н, Кадыков (53) 621.777.06(088.8) (56) Патент США М 726234, кл. В 21 С 23/00, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий постоянного сечения неограниченной длины, Цель изобретения — расширение технологических!

Ъ . Ол (," О

С3

Cr3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий постоянного сечения неограниченной длины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделий .одного размера из различных flo размерам заготовок или иэделий различного размера из одинаковых заготовок, На фиг, 1 схематично показано предлагаемое устройство с сечением по середине рабочего инструмента в одном иэ рабочих положений башмака; нэ фиг. 2 — то же, в другом рабочем положении башмака: на фиг. 3 — устройство с консольным расположением валка и башмака, вертикальный разрез; на фиг. 4 — то же, с межопорным расположением валка и башмака; на фиг. 5 . — узел соединения нажимного винта с опэрой башмака, разрез; на фиг. 6 — вид на возможностей за сче1 получения изделий одного размера из различных по рэзмерэм заготовок или иэделий различного размера из одинаковых заготовок. Башмак устройства, расположенный над его рабочим валко и с зазором, установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси валка.

В то же время башмак может быть перемещен от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси валка. Благодаря этому зазор между башмаком и валком нэ входе заготовки в калибр может быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора нэ выходе из калибра. Зазор на выходе иэ калибра может, в свою очередь, быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора нэ входе в калибр. 6 ил. устройство со стороны привода поворота башмака.

Устройство для непрерывного прессования состоит из станины 1, башмака 2, и риводного валка 3, уравновешивающего устройства 4, которое посредством пружин поджимает узел башмака к нажимному винту привода 5 возвратно-поступательного перемещения башмака, привода 6 поворота башмака относительно оси, параллельной продольной оси приводного валка. Наличие уравновешивающего устройства 4 не является обязательным, так как возможен вариант соединения нажимного винта с узлом башмака, приведенный нэ фиг. 5, В некоторых случаях целесообразен вариант. когда станина 1 будет состоять из двух отдельных частей, как показано нэ фиг. 4.

Привод повоРотэ башмака 2, показанный на фиг. 6, состоит из плиты 7, которая крепится при помощи болтов к опоре 8. К

1669603

luz. l плите 7 приварены две гайки 9, в которые ввернуты винты 10, и кроме того. на ней размещен фиксатор 11, предотвращающий осевое перемещение башмака. К торцу башмака 2 при помощи болта крепится рычаг 12, противоположный конец которого взаимодействует с винтами 10, поворотная ось башмака установлена в отверстии опоры 8, которая,в свою очередь, размещена в окне станины 1, Окно станины имеет продолговатую прямоугольную форму, что обеспечивает воэможность перемещения опоры 8 вверх или вниз с закрепленным на ней приводом поворота башмака при помощи нажимного винта.

Устройство работает следующим образом, Прессуемый материал подается в зазор между приводным валком 3 и башмаком 2, захватывается валком 3 и подается в сужающееся по вертикали пространство, образованное валком и башмаком. Для того, чтобы перейти с одного рээмера заготовок по высоте на другой без изменения размеров получаемого изделия (фиг. 1 и 2), необходимо, используя привод 6, повернуть башмак 2, Для этого необходимо, огвернув один из соответствующих винтов 10, освободить конец рычага 12, а затем заворачивая противолежащий винт, повернуть в желаемом направлении башмак 2, после чего вновь зажать конец рычага другим винтом, Наконец после поворота башмака 2 необходимо приводом 5 поднять или опустить башмак, В зависимости от сочетаний

5 направлений при повороте и возвратно-поступательном перемещении башмака 2, размер новой заготовки будет больше или меньше предыдущей при неизменном размере изделия или же при неизменной заго10 товке изменится в ту или иную сторону высота прессуемого профиля.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессо15 вания, содержащее станину со смонтированным на нем приводным валком и расположенным над ним башмаком с образованием сужающегося по направлению вращения валка радиальным зазором, о т л20 ичающеесятем,что,сцельюрасширения технологических воэможностей за счет

r.ðåññoâàHèÿ иэделий одного размера из различных по размерам заготовок или иэделий различного размера иэ одинаковых эа25 готовок, башмак установлен с воэможностью ограниченного регулировочного поворота от привода вокруг оси, параллельной продольной оси валка, и ограниченного возвратно-поступательного

30 перемещения от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси валка.

1669603

1669603

1669603

Составитель Н. Шляхин

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2698 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для непрерывного прессования Устройство для непрерывного прессования Устройство для непрерывного прессования Устройство для непрерывного прессования Устройство для непрерывного прессования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ступенчатых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых изделий с отростком

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления прессованных труб с утолщением

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к устройствам для редуцирования труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием гидростатически сжатой среды

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию металлов и может быть использовано в цехах металлургических заводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидропрессования изделий с противодавлением

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к технологическому оборудованию, предназначенному для горячего прессования профилей из металлов с использованием энергии теплоты, выделяемой в процессе кристаллизации

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, касается получения изделий методом прессования и может быть использовано при изготовлении изделий из тугоплавких металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью
Наверх