Трубогибочное устройство

 

Изобретение относится к устройствам для холодной гибки труб и может быть использовано, в частности, для гибки @ и @ -образных трубных элементов. Цель изобретения повышение производительности за счет облегчения извлечения гнутых труб и расширение технологических возможностей за счет увеличения угла гиба до 180°. Устройство содержит легко раскрываемые зажимы и полушаблоны. Каждый зажимной механизм содержит коленорычажную систему, связанную с опорой-фиксатором и с прижимом. На данном устройстве осуществляется формование двух гибов одновременно. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 21 О 9/05

ГОСУДАРСТВЕ1+<Ый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (61) 755373 (21) 4490799/27 (22) 06.10.{38 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В.И.Чесноков, В.Т.Б о н д а р е н к о и Ю.Н.Маркин (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 755373, кл. В 21 0 9/00, 1978. (54) ТРУБОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для холодной гибки труб и может быть исИзобретение относится к устройствам для холодной гибки труб и может быть использовано, в частности, для гибки/ - и образных трубных элементов, а также является усовершенствованием устройства, описанного в авт.св. t4 755373.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет упрощения извлечения изогнутой трубы при одновременном расширении технологических возможностей за счет обеспечения гибки на угол до 1800.

На фиг.1 изображено трубогибочное устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — разрез А — А (положение исходное перед зажимом трубы); на фиг.4— то же, промежуточное положение; на фиг.5 — то же, положение зажима трубы, Трубогибочное устройство содержит станину 1, в опорах которой жестко закреплена ось 2, несущая поворотно установленную на ней платформу 3 с направляющими

4, жестко соединенную с шестерней 5, пово. Ы, 1667986 А2 пользовано, в частности, для гибки J-и -образных трубных элементов. Цель изобретения — повышение производительности за счет облегчения извлечения гнутых труб и расширение технологических возможностей за счет увеличения угла гиба до 1800.

Устройство содержит легко раскрываемые зажимы и полушаблоны. Каждый эажимной механизм содержит коленорычажную систему, связанную с опорой-фиксатором и с прижимом. На данном устройстве осуществляется формование двух гибов одновременно. 1 a lI. ф-лы, 5 ил. ротно закрепленной на оси 2 и находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 6, соединенной посредством проушины 7 с приводным гидроцилиндром 8, укрепленным на станине 1. На оси 2 станины 1 жестко смонтирован кронштейн 9 с закрепленным на ней цилиндром 10, связанным своим штоком с верхним полушаблоном 11, имеющим центрирующий выступ 12, нижний полушаблон 13 с ответным пазом, жестко закрепленным на оси 2. Вне эоны гибки на оси 2 неподвижно закреплен эажимной механизм

14.

В направляющих 4 смонтирована с возможностью перемещения каретка 15, в опорах которой установлена ось 16, в верхней части которой жестко закреплена площадка

17, на которой установлен механизм 18 зажима трубы и кронштейн 19 с закрепленным на нем цилиндром 20, связанным своим штоком с верхним полушаблоном 21. снабженным центрирующим выступом 22, нижний полушаблон 23 с ответным пазом. Оси

1667986

2 и 16 связаны между собой синхрониэирующей шестерне-реечной передачей 24, Зажимные механизмы 14 и 18 конструктивно аналогичны и каждый состоит из корпуса 25, на котором поворотно на оси 26 смонтирован упорный башмак 27, контактирующий с кулачком 28, закрепленным на кронштейне 29 ползуна 30, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 31 корпуса. В нижней части полэуна 30 s горизонтальных направляющих 32 подвижно смонтирован прижим 33. подпружиненный жесткой пружиной 34 относиительно упора 35 ползуна. Прижим 33 шарнирно соединен посредством колена 36 и 37 двойного коленорычажного механизма с полэуном

30, рычагом 38 со штоком силового гидроцилиндра 39, закрепленного на корпусе 25, и рычагом 40 с опорой-фиксатором 41, установленной в вертикальной наппавляющей

42 ползуна и подпружиненный : чосительно последнего жесткой пружиной 43. При движении полэуна 30 вправо опора-фиксатор 41 периодически входит в паз 44, выполненный в основании корпуса 25.

Для регулирования хода полэуна 30 при наладке зажимного механизма на корпусе

25 установлен регулируемый упор 45, Трубогибочное устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 46 устанавливается в рабочее пространство между рабочими ручьями шаблонов и прижимов, Включением цилиндров 10 и 20 осуществляется смыкание полушаблонов и их центрирование выступами 12 и 22 в ответных пазах, после чего осуществляется фиксация трубы механизмами зажима следующим образом, Включением цилиндра (на выталкивание штока) ползун перемещается вправо к трубе, при этом в связи с тем, что на перемещение ползуна требуется меньшее усилие, чем для преодоления усилия пружин 34 и 43, двойной коленорычажный механизм, прижим и опора-фиксатор находятся в относительном покое (фиг.4), Во время движения ползуна кулачок нажимает на поворотный прижимной башмак и поворачивает его вокру оси 26 в рабочее положение. Полэун 30 перемещается до упора 45, упирается в него и останавливается. Опора-фиксатор 41 при этом устанавливается напротив паза 44, а прижим 33 приближается к телу трубы. При дальнейшем перемещении штока цилиндра

39 вправо рычаги двойного коленорычажного механизма спрямляются (фиг.5) и, преодолевая усилие пружин 34 и 43, заставляют опору-фиксатор 41 войти s паэ 44 и жестко зафиксировать ползун относительно корну5

55 са 25, а прижим 33 осуществить зажим трубной заготовки 46.

Включением цилиндра 8 рейка 6, взаимодействующая с шестерней 5, поворачивает платформу 3 относительно оси 2, При этом шестерне-реечная передача 24 обеспечивает жесткую кинематическую связь с изгибаемой трубой.

Таким образом, при повороте платформы вокруг центральной оси 2 осуществляется гибка трубы. Одновременно формообразуются два гиба на заданный угол.

По окончании процесса гибки включением цилиндров 10 и 20 на обратный ход осуществляется разъем шаблонов, включением цилиндров 39 на обратный ход — раэжим трубы. Последующий процесс гибки повторяется в аналогичной последовательности, На данном устройстве осуществляется формирование двух гибов одновременно.

Формула изобретения

1. Трубогибочное устройство по авт.св, N755373,,о т л и ч а ю щ е е с я тем. что. с целью повышения производительности эа счет упрощения извлечения изогнутой трубы и расширения технологических возможностей путем обеспечения гибки на угол до

180, каждый зажимной механизм выполнен в виде корпуса с направляющими и с пазом в основании, упорного профильного башмака, поворотно смонтированного в корпусе, ползуна с горизонтальной и вертикальной направляющими, подвижно установленного в направляющих корпуса, кулачка, жестко закрепленного на ползуне с воэможностью взаимодействия с башмаком, прижима, подпружиненного относительно полэуна и подвижно установленного в его горизонтальных направляющих, силового цилиндра, закрепленного на корпусе, опоры-фиксатора, подпружиненной относительно полэуна и установленной в вертикальной направляющей с возможностью ее периодического захода в паз корпуса, регулируемого упора, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с ползуном, а также двойного коленорычажного механизма, соединенного одним рычагом с прижимом, другим — с опорой-фиксатором, третьим — с полэуном, а одним из колеи — со штоком силового цилиндра, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гибочные шаблоны выполнены в виде разъемных полушаблонов, каждый иэ которых установлен индивидуально на собственной оси.

1667986

1667986

А-А

О y/ Ф2 М

Рие. г

Рис Ф

А-А