Устройство для притирки поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам финишной обработки внутренних конических поверхностей. Цель изобретения - повышение надежности притира и расширение его технологических возможностей. Устройство состоит из корпуса 1 с цилиндрической частью 2 и конической частью 4, в которой выполнены отверстия 5, и втулки 6. В корпусе 1 и втулке 6 выполнена полость 7, заполненная абразивно-притирочным материалом. В полости 7 смонтирован запорный элемент 9, несущая часть которого представляет собой полое коническое кольцо, соединенное штоком 10 с подпружиненным пружиной 12 поршнем 11, связанным с нижнем торцом гильзы 13 посредством упругой диафрагмы 14. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 B 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

IS

3 (l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4490893/08 (22) 06.10.88 (46) 23.07.91, Бюл. N.. 27 (71) Государственный институт по проектированию предприятий машиностроения для животноводства и кормопроизводства Гипроживмаш" (72) Я, Г. Кроль (53) 621.922,079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 931420, кл. В 24 В 37/02. 1980. (54)УСТРОЙСТВОДЛЯ ПРИТИРКИ ПОВЕРXHOCTFA (57) Изобретение относится к машиностроенйю, а именно к устройствам финишной об„„5U„„1664533 Al работки внутренних конических поверхностей. Цель изобретения — повышение надежности притира и расширение его технологических возможностей, Устройство состоит из корпуса 1 с цилиндрической частью 2 и конической частью 4, в которой выполнены отверстия 5, и втулки 6. В корпусе

1 и втулке 6 выполнена полость 7, заполненная абразивно-притирочным материалом. В полости 7 смонтирован запорн ый элемент 9, несущая часть которого представляет собой полое коническое кольцо, соединенное со штоком 10 с подпружиненным пружиной 12 поршнем 11, связанным с нижним торцом гильзы 13 посредством упругой диафрагмы

14. 4 ил, 1664533

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для финишной обработки внутренних конических поверхностей, Целью изобретения является повышение надежности притира и расширение его технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для притирки поверхностей в нерабочем положении, общий вид; на фиг, 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1, Устройство состоит из корпуса I " цилиндрической частью 2 и снабженной лысками 3 конической частью 4, в которой выполнены QTBBpcTNA 5 и втулки О. В корпусе 1 и:.зтулке - выполнена полость 7, эаполненна- абра;ивно-притирочным материалом

8. Ь полости ". смонтирован запорный элемент 9, соединенный с помощью штока 10 с поршнем 11, подпружиненным пружиной

12, гильза 13 с дном с установленной в ней и прикрап енной к поршню 11 диафрагмой

14, Поршень 11, гильза 13 и диафрагма 14 оор:="- : ют полость 1, соединенную с атмосФероь каналом 16, Втулка 6, ввернyтая в корпус 1, закрыта крышкой 17, к которой поикреплена диафрагма 18 с поршнем 19, Поршень 19 жестко соединен с хвостовиком

20, подпружиненным пружиной 21 и проходящим через крышку 17. Корпус 1 имеет резьбовое отверстие, закрытое пробкой 22.

Устройство для притирки поверхностей работает следующим образом.

Полость 7 через резьбовое отверстие корпуса 1 заполняется абразивно-притирочным материалом 8, Устанавливается пробка 22. Притир готов к работе.

Запорный элемент 9, поджатый пружиной 12, перекрывает отверстия 5 и подача абразивно-притирочного материала 8 на рабочую поверхность притира не осуществляется. Притир устанавливается в пиноль задней бабки токарного станка или в шпиндель сверлильного, доводочного или специ. ального станка и вводится конической частью в отверстие обрабатываемой детали.

15 „ 0

При движении шпинделя (пиноли) станка в сторону обрабатываемой детали керпус

1 конической частью 4 упирается в коническую поверхность детали, Поршень 19, продолжая движение вместе с хвостовиком 20 и шпинделем (пинолью) станка, создает избыточное давление Р в полости 7. Давление абразивной среды Р воздействует на поршень 11 и запорный элемент 9. Когда усилие

Р на поршень 11 станет больше суммы усилий Р1 пружины 12, абразивной массы Pz на эапорный элемент 9 и масс Рз запорного элемента 9, поршня 11, пальца 10, т. е, Р > Р +Pz+ Рз., то поршень 11 переместится, отводя запорный элемент 9, в результате чего открываются отверстия 5, соединяющие рабочую поверхность притира с полостью 7, Абразивно-притирочный материал 8, находящийся под давлением P вытекает через отверстия 5 непосредственно на притираемую поверхность.

По окончании работы устройство отводится от детали, пружина 21 возвращает поршень 19 в первоначальное положение, запорный элемент 9, поджатый пружиной

12., перекрывает отверстия 5 и подача абразивно-притирочного материала 8 на рабочую поверхность притира прекращается, Формула изобретения

Устройство для притирки поверхностей, содержащее корпус с отверстиями, соединяющими рабочую поверхность притира с заполненной абраэивно-притирочным материалом полостью, и запорный элемент, кинематически связанный своей несущей частью с помощью штока с управляющим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и. расширения технологических возможностей, управляющий элемент выполнен в виде гильзы с размещенным в ней подпружиненным поршнем, связанным с нижним торцом гильзы с помощью упругой диафрагмы, и установлен внутри корпуса, а несущая часть запорного элемента выполнена в виде полого конического кольца, 1664533

2 иг. о-Б