Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести. Цель изобретения - получение нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ. Способ включает нагрев до промежуточной температуры (ПТ), выдержку при ПТ, повторный нагрев до температуры отжига (ТО), выдержку и последующее охлаждение. Нагрев до ПТ осуществляют со скоростью 38-55°С/ч, после чего проводят выдержку 18-22 ч, повторный нагрев осуществляют до ТО, равной 660- 680°С, выдерживают металл при ТО 20-24 ч и охлаждают от ТО до температуры 420- 430°С со скоростью 35-50°С/ч, а затем завершают охлаждение с произвольной скоростью. В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з.п. флы, 1 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я)5 С 21 0 9/46
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4648916/02 (22) 08.02.89 (46) 30,06.91, Бюл, N 24 (71) Институт металлургии им. А.А,Байкова (72) О.П. Сосковец,А.А.Татаренко, В.А.Вильдин, А.И.Трайно, А.В.Тюков, П.П.Чернов, .
Г.А.Шардин ы В.С,Лисин (53) 621,785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 11443355663300, кл. С 21 D 9/48, 1988, Авторское свидетельство СССР
N 1341224, кл. С 21 D 9/48, 1987.
Авторское свидетельство СССР
N 1162877, кл. С 21 0 9/48, 1983. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглероИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести.
Цель изобретения — получение нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ (степень твердости "А" по ГОСТ 133345-85).
В таблице приведены режимы отжига и свойства жести из сталей 08 кп, 08 пс, 10 пс, Из данных таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа (варианты 2 — 4) достигается получение нестареющей жести с заданной твердостью(50 — 56 ед, HR ЗОТ). При запредельных значениях всех (варианты 1 и 5), а также отдельных параметров (варианты 6-15) жесть не соответствует заданной твердости и склонна к естественному старению. При обработке по известно„„5U„„1659500 А1 дистых сталей, в частности жести. Цель изобретения — получение нестареющей жести с твердостью 50 — 56 ед. HR 30Т. Способ включает нагрев до промежуточной температуры (ПТ), выдержку при ПТ, повторный нагрев до температуры отжига (ТО), выдержку и последующее охлаждение. Нагрев до ПТ осуществляют со скоростью 38 — 55 С/ч, после чего проводят выдержку 18 — 22 ч, повторный нагрев осуществляют до ТО, равной 660680 С, выдерживают металл при ТО 20-24 ч и охлаждают от ТО до температуры 420430 С со скоростью 35-50 С/ч, а.затем за, вершают охлаждение с произвольной скоростью. В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. ф. лы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А1", жесть склонна к естествен- ©с ному старению. Приведенная в таблице (Я твердость жести 61-62 ед, HR 30Т получена О по известному способу только для стали 08 у кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. HR ЗОТ соответственно, О
Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 — 55ОС/ч до
520 — 550 С, выдержка 18 — 22 ч, повторный нагрев со скоростью 15-30 С/ч до 660—
680 С и выдержка 20 — 24 ч, подавляет влияние химического состава малоуглеродистой стали и термомеханических режимов горя1659500 чей прокатки на твердость готовой жести, подготавливает структуру стали к искуственному старению. Последующее охлаждение со скоростью 35 — 50 С/ч до 420-430 С обеспечивает протекание процессов искусственного старения и повышение твердости жести, предварительно отожжен ной flo двухступенчатому режиму. до заданной твердости 50-56 ед. HR ЗОТ. 8 результате, жесть соответствует степени твердости "А" и не склонна к естественному старению.;
Формул а изобретен ия
1. Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести, включающий нагрев со скоростью 38-55 С/ч до промежуточной температуры, выдержку, повторный нагрев до температуры отжига, выдержку при температуре отжига и охлаждение, отличающийся тем, что, 5 с целью получения нестареющей жести с твердостью 50-56 ед. HR ЗОТ. 1 ромежуточную температуру устанавливают равной
520-550 С, нагрев до температуры отжига осуществляют со скоростью 15-30 С/ч и вы10 держивают в течение 20-24 ч, а затем охлаждают вначале со скоростью 35-50 С/ч до температуры 420-430, после чего завершают охлаждение с произвольной скоростью.
15 2.Способпоп.1,отлича ющийся тем, что выдержку при температуре 520550 С осуществляют в течение 18-22 ч.
1659500
Ф О а .ЕО
Р О
tJ и
Н-ч
МО
t Ъ
Н I
cd x а О е й
О О И О И И О
СЧ N A O N РЪ ч3
И О О О О О И
С Ъ » РЪ РЪ СЧ б
О S»
О И
И N О N СЧ О СЧ СЪ
СЪ С
О Ь СЧ И N С СЧ
° СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ сч < в и сч о
СЧ СЧ N i — N N СЧ а»
О О О О О О И О и Ф л со в л л
10 О О О 40 О 0 0
О О О О О О О И
В Л СО СО СО iо N 0 0 О О О О VD O
О Ol
1 х E Н ! йЙ! cd
О Э
О О И О О И О И О
СЧ С1 И 10 » & Yl
И И И И И И И И И
И И t tО О О О О
РЪ С Ъ С Ъ И СЧ и
И И И И И И И
Н Ф X О оюохао
Л СО С> И с Ъ С Ъ
Н с ъ
О 04 .(М
A ф °
CcI а О
2р h х
v o, О О
Ф
I
Ol Х а
C. u хю0 О со
I о съ л сч съ сч со в в в со и о, и О И И И О 0 0 Э З т З Ю О ГО О Ъ О С Ъ ОО СО О О Л И ЕЪ
О И И И И И О .З Г И О
Ц
Ф а
C)
СЧ Э
СО
Ц ч
Ф а о е
И Ж
И С Ъ О ° f1 N С Ъ N С Ъ И Ch Л "» 10
СЧ РЪ С Ъ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С Ъ С Ъ
СО О СЧ С Ъ О О О - О О» N С Ъ Л СЧ
N СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ N СЧ СЧ N СЧ
iо Л iо iо Л iо И С Ъ СО О Ch
И С1 И 4 Ч3 сФ И СЧ
I л
I Ф1! !
О i- СЧ СсЪ И сО Х Н I
° N С Ъ С И Щ Л СО В ° е а е» ч» CI
