Битумно-полимерная композиция
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к получению материалов для изготовления покрытий с повышенной прочностью сцепления , которые могут быть использованы для защиты основания пола автомашины от атмосферных воздействий. Целью изобретения является повышение хладостойкое™. Повышение адгезии к металлу, абразивостойкости, устойчивости к раствору NaCI и повышение хладостойкости достигается новым составом, включающим, мае,ч.: нефтяной битум 22-32; бутадиен-стирольный термоэластопласт 40-60; бутилкаучук 40- 60; окисленный петролатум 40-60; присадка АКОР-1, являющаяся нитрованным мине- . ральным маслом АС-95, нейтрализованным гидроокисью кальция в присутствии стеариновой кислоты 8-12; алюминиевая пудра 40-60, каменноугольный ксилол 16-24; N-
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0с (Я
Ql
5ЛНСНСС13
NO2 ОН (21) 4723767/05 (22) 26.07.89 (46) 23.06.91. Бюл. N. 23 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им, Ф, Э.Дзержинского (72) Т.Н.Дроботова, Л.Ф.Лагутина, Ю.П. Степанов, Т.Ю.Печко, Л.И.Литвинова, M. M.Êðåìëåâ, А.В.Харченко, В.Д.Зинухов, С.А.Саганенко. В.А.Червоный, С.П.Ивонин и А.Ю.Митрохин (53) 691.16(088.8) (56) Битумно-полимерная композиция "Антикор". ТУ 6-15 — 1353-82. (54) БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к получению материалов для изготовления
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к получению материалов для изготовления покрытий с повышенной прочностью сцепления, которые могут быть использованы для защиты основания пола автомашины от атмосферных воздейст вий.
Целью изобретения является повышение адгезии к металлу, абразивостойкости, устойчивости к раствору NaCI и повышение хладостойкости.
Битумно-полимерную композицию готовят в две стадии.
На первой стадии при 120 С на вальцах смешивают бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30-01 с бутилкаучуком БК2045Т, вводят битум, пудру, алюминиевую
ПАП-2, присадку AKOP-1, Антикоррозионная присадка "AKOP-1" представляет собой
„„Я2 „„1657521 А1
<я>з С 09 0 195/00, 5/08 //(С 09 О 195/
/00, 123: 22, 153:00,191:00) покрытий с повышенной прочностью сцепления, которые могут быть использованы для защиты основания пола автомашины or атмосферных воздействий. Целью изобретения является повышение хладостойкости.
Повышение адгезии к металлу. абразивостойкости, устойчивости к раствору NaCI u повышение хладостойкости достигается ноt вым составом, включающим, мас,ч.: нефтяной битум 22-32; бутадиен-сти рол ь н ы и термоэластопласт 40-60: бутилкаучук 4060; окисленный петролатум 40 — 60; присадка
AKOP-1, являющаяся нитрованным мине. ральным маслом AC-95, нейтрализованным гидроокисью кальция в присутствии стеариновой кислоты 8-12; алюминиевая пудра
40 — 60, каменноугольный ксилол 16 — 24; N(2,2,2-трихлор-1-оксиэтил)-о-титробензосу— льфенамид 1 — 5. 2 табл. нитрованное минеральное масло АС-9 5, нейтрализованное гидратом окиси кальция в присутствии стеариновой кислоты, и вводят N-(2,2,2-трихлор-1-оксиэтил)-о-нитробензолсульфенамид формулы ! представляющий собой светло-желтое кристаллическое вещество, т.пл. 103 — 104 С, Общее время смешения 30 мин. Композицию выпускают с вальцов листом калибра
1 — 1,5 мм и нарезают кусочками массой 2040 г.
На второй стадии в смесителе при 40 С композицию первой стадии смешивают с окисленным петролатумом q ксилолом в те1657521 чение 60 мин до получения однородной массы пастообразной консистенции.
Полученная композиция может разбавляться уайт-спиритом до требуемой концентрации при нанесении ее на защищаемую 5 поверхность с помощью кисти или пульверизатора.
В табл.1 приведена рецептура битумнополимерной композиции, а в табл.2- результатыы испытаний физико-механических 10 свойств.
Прочность связи композиции на отрыв к Ст.З определяют по стандарту.
Абраэивостойкость исследуют пескоструйным методом на пескоструйном аппара- 15 те. Пескоструйный материал гранулированный фосфатный шлак с размером гранул 1,0 — 1,6 мм. Давление струи 4,04,5 атм, время испытания — до пробивания защитного слоя в секундах. Толщина покры- 20 тия 2 мм.
Агрессивостойкость исследуют в 25;(,ном растворе NaCI. Испытуемый образец помещают в 257,-ный соляной раствор на 72 ч при нормальных условиях. После иэвлече- 25 ния образца из раствора и удаления влаги с его поверхности с помощью фильтровальной бумаги образец взвешивают и определяют изменение массы в процентах.
Переменное воздействие соляного рас- 30 творе и холода исследуют следующим образом.
Испытуемый образец подвергают следующим нагрузкам: 6 ч погружения в 25 ном растворе поваренной соли при 20 С, 35 затем без промежуточной сушки 18 ч хранения на холоде при -20 С, Через 25 циклов производят оценку качества образца.
Результаты испытаний предлагаемых композиций 2-4 в сравнении с известной 40 показывают, что они превосходят известную на 15-,207ь по прочности связи с металлом (Ст.З), по абраэивостойкости — более, чем в 2 раза, по агрессивостойкости по изменению массы в 25 -ном растворе NaCI— в 3 раза, имеют высокую стойкость к действию NaCI и холода. Дозировка опытного вещества 0,5 мас.ч. (композиция 1) недостаточно эффективна, а дозировка 6 мас.ч. (композиция 5) не дает дальнейшего улучшения свойств композиции.
Формула изобретения
Битумно-полимерная композиция, включающая битум нефтяной, бутадиенстирольный термоэластопласт, бутилкаучук, окисленный петролатум, присадку — нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроокисью кальция в присутствии стеариновой кислоты, пудру алюминиевую, каменноугольный ксилол, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения адгезии к металлу, абразивостойкости, устойчивости к раствору 1чаО и повышения хладостойкости, она дополнительно содержит N-(2,2,2трихлор-1-оксиэтил)-о-нитробензолсульфенамид формулы
< исусе, I
S0 0Н
1,0 — 5,0 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.;
Нефтяной битум 22,0-32,0
Бутадиен-стирольный термоэластопласт
Бутилкаучук
Окисленный петролатум
Присадка
Алюминиевая пудра
Каменноугольный ксилол
N-(2,2,2-Трихлор-1-окси— этил)-о-нитробензолсульфенамид
1657521
ФЯ °
z
1 I
И 1 о л
Ю I
1 еч I
О О О О О
Ю ° в Ф а ° Ь
О О О О О мЪ мЪ an мЪ о
Ю е 10
С Ъ Е4
О О О О О
Ю Ю В O Ю
Е an мЪ с мЪ сО aC) О .- сО
С Ъ
Ю
Ю
O а
С"Ъ Ю
Ф мЪ
С Ъ о о
an e л о о
В, Ф ссЪ an
С Ъ С"Ъ ь л
СЧ
Ю о
Ю
° ь
О О О О О
Ю Ю Ф O Ю
О О О С1 D сО C) О - О о
С4
С"1
О
И
О
Ю
Ю а Ф
С Ъ о о о
° В о Ф о о о
-э а л
Ю
Ф
Ю о
CV
СЧ и 1 (Ф о о
A Ю о о мЪ
Ю
D мЪ о
Ю о
СЧ
Ю Ю
Ю Ю о о мЪ мЪ ь
Ю л
СЧ о
Ю О
О О О О О D
Ю Ю ° в Ф Ю о
Ю о о о о о о мъ мъ мъ мЪ мЪ сЧ о
Ю л
С4
О О О О О о
Ю Ю В В ° I С Ю о о о о о а С
МЪ МЪ МЪ ССЪ СсЪ CV о
Ф л
СЧ
Ю о
Ю а
CV о о
° Ю
С О мЪ
О О
Ю
О О ,р, an
C) Ю
an
С
Ю л
С4
Hо
Ф о
О О О О О
Ю Ф В В Ю
О О О О О
МЪ МЪ МЪ СЪ ь
Ф л
СМ л
Ф о ж
О
X
О
Р
2 1 О
Ж I hC
1 М Э а ою
°
Ю
О мЪ и1
1! о Г-)
P3 СЪ ! ! ж
1Ю О
1e оО
1 О ,фо ! 1
I ф м и
Щ а5
v uх фо
1 K &
1 Ви ф &
1» Ю ф ! & и ф Ю СЪ ж М Р
Ri 3iй В
"b
Р. P ) 12
А)К
8 ф
3 5! и 1
Й а л
ЮВ
1ф ц
Ф
IH л
° I
Ю
О0 с
Ю
Ю о1
Ю
ОО и л
Ю х с5
Ю л
° ь
C) л
Ю с ъ
1 л л
Ю
Э
1 14 о
I м л
Ж (Ч
X Ol
Э Й ар
Й о а
03 В
1. О
CJ g
Р Ж о °
К 1. о
2 3
up,v
1 О а м о
ol I4 Ö
Йэ 0 O C3 Э
1657521 щ K
Э ъ
g а
0 g H о
5am э оою й„W gem
Э" 1 O
3; l Id
Э Ъ 6) ф
Ф N э о
М
R VI
Э I В Ю ом сч



