Инструмент для формирования элементов профильной наружной поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечновинтовой прокатке Цель изобретения - улучшение качества полых изделии с кольцевыми выступами на поверхности за счет повышения точности шага и профиля кольцевых выступов Инструмент содержит три приводных валка, расположенных равномерно вокруг оси прокатки и под углом к ней, равном углу подъема винтовой линии калибров. Винтовые выступы валков смещены последовательно на величину T/m-n, где Т - ход винтовых калибров, m - число заходов , п - число валков Выступы расположены с последовательно чередующимся шагом, равным Т/т -п и Т/т -п (п-1) соответственно . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 Н 8/02, 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633669/27 (22) 09.01.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И,Целикова (72) Е.М. Панфилов, M.Ì. Гутенмахер и Ф.П.Кирпичников (53) 621.771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1412861, кл. В 21 Н 3/04. 1987. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЬНОЙ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий с наружными кольцевыми выступами поперечно-винтовой прокаткой, например, шпинделей хлопкоуборочных мацкин.

Цель изобретения -улучшение качества за счет повышения точности шага и профиля кольцевых-выступов на полом изделии.

На фиг.1 изображен прокатный валок; на фиг.2 — установка валков в комплекте относительно заготовки; на фиг.3 — сечение

А-А, Б-Б, В-В на фиг.1 (валков и заготовки).

Инструмент содержит три приводных валка 1, 2, 3. Каждый валок имеет заходный конический 4 и цилиндрический 5 участки.

На валках выполнены выступы 6. Расстояние от одного выступа до другого последоТ вательно чередуется и равно „и

5U 1655640 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечновинтовой прокатке. Цель изобретения— улучшение качества полых изделий с кольцевыми выступами нэ поверхности за счет повышения точности шага и профиля кольцевых выступов. Инструмент содержит три приводных валка, расположенных равномерно вокруг оси прокатки и под углом к ней, равном углу подъема винтовой линии калибров. Винтовые выступы валков смещены последовательно на величину Т/m п. где

Т â€”; m — число заходов; n — число валков. Выступы расположены с последовательно чередующимся шагом, равным.Т/m.< и (Т/„, J (и-1) соответственно, 3 ил, Т (n — 1), где Т вЂ” ход винтовой линии

m u выступа валка; m — число заходов; п — число валков; — шаг кольцевых выступов на (у

Т m n заготовке 7. Для валка, у которого п = 3, (Л

m = 2, расстояния между выступами равны; 0

Т Т вЂ” и — . Валки располагают равномерно

6 3 вокруг оси прокатки, как показано на фиг.2, При этом каждый валок развернут к оси проТ катки на угол подачи а = BKtg, где 0— т0 диаметр валка.

Инструмент работает следующим обра-. зом.

Валкам сообщают синхронное вращение в одну сторону и подают исходную заготовку 7 в межвалковое пространство до касания с заходным участком 4, 1655640

Валки заходной частью 4 захватывают заготовку, вращают ее и перемещают в осевом направлении, и на заготовке 7 начинают образовываться кольцевые выступы.

На цилиндрическом участке 5 валков каждый выступ на заготовке окончательно формируют калибром, образуемым двумя соседними выступами валка с шагом

Т/(m n), например, валка 1.

Следующий выступ на заготовке образуют калибром валка 2, смещенным по отношению к калибру валка 1 на величину, Т равную,, и т.д, m n

Выступы валков, расположенные на расстоянии (n — 1), кроме того, обесТ и) и печивают получение на заготовке точного шага двух соседних выступов независимо от точности настройки. При этом в каждую канавку входят выступы двух валков (фиг.2).

Например, в сечении à — Г (фиг.3) в канавку заготовки входят выступы валков 1 и 2, В сечении Д вЂ” Д; выступы валков 2 и 3 (фиг.3), Таким образом обеспечивают кинематическую связь всех валков: выступ валка 1— первая канавка заготовки — выступы валка

2 — вторая канавка заготовки — выступы валка 3 — третья канавка заготовки — выступы валка 1 — и т.д.

В результате, пока заготовка находится в валках, ни один валок не может сдвинуться относительно другого в осевом направлении, что. обеспечивает постоянство размеров профиля прокатываемого иэделия на асей его длине.

Пример конкретного исполнения вал, ков для прокатки кольцевых выступов полых шпинделей хлопкоуборочных машин.

Размеры иэделия: наружный диаметр выступов 30 мм; высота выступов 2 мм; толщина выступов 0,5 мм; шаг выступов 4,5 мм; внутренний диаметр шпинделя t9 мм; длина шпинделя 630 мм.

Размеры заготовки: диаметр 28 мм; толщина стенки 4 мм; материал сталь 35.

Размеры валка: наружный диаметр 128 мм; длина 54 мм; длина конического участка

ЗЗ мм;угол конусности у6; высота выступов h (на цилиндрическом участке) 2,5 мм; угол наклона боковых сторон на цилиндрическом участке 7 ; угол наклона боковых сторон на коническом участке 30; ход вин5 товой линии Т -. 13,5 мм; число заходов 1; шаг выступов 4,5 и 9 мм; угол разворота валков к центральной оси а =arctg „ =2;

13,5 л «128

10 Прокатка осуществляется в холодную.

Частота вращения валков 200 об/мин. Осевая скорость прокатки 2,7 мlмин.

Точность по шагу получаемых изделий

+. 0,03 мм, по толщине выступа 0,03 мм, 15 по высоте + 0,1 мм.

Изобретение позволяет применить высокопроизводительный процесс.поперечновинтовой прокатки вместо нарезания выступов, благодаря чему повышается точ20 ность иэделий в 3-5 раза по сравнению с известными решениями. Кроме того, применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость и расход металла по сравнению с изготовлением аналогичных

25 иэделий нареэанием, .Формула изобретения

Инструмент для формирования элементов профильной наружной поверхности, преимущественно выступов на полых изде30 лиях, содержащий по меньшей мере три приводных формующих валка с винтовыми выступами, равномерно расположенных вокруг оси прокатки под углом к ней, равным углу подъема винтовой линии по вер35 шинам винтовых выступов, профили которых последовательно смещены в направлении оси прокатки на заданную величину, равную шагу кольцевых выступов на изделии, отличающийся тем, что, с

40 целью улучшения качества изделий путем повышения точности шага и профиля кольцевых выступов на них, винтовые выступы на валках расположены с последовательно

Т

45 чередующимся шагом, равным . и

m n

Т

m n (n — 1), где Т вЂ” ход винтовой. линии выступов валка; m — число заходов; и — число валков.

1655640

Составитель А.8оронов

Редактор M.Òîâòèí Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 2015 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101