Валки для изготовления сложных периодических профилей

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик » 965583 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.01.81 (21) 3268388/25-27 (g1) М Кл з

В 21 Н 8/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударствееннй кенитет

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

СССР (53) УДК 621.771 (088. 8) по делан нзебретений в етхрнтий

Дата опубликования описания 25.10.82 (72) Авторы изобретения

Ю. П. Медников и Г.,Л. Рубинов т-(<38„

: 41,,а,„., Магнитогорский нетизно-металлургический (71) Заявитель (54) ВАЛКИ Д,ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ

ПРОФИ,ЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления проволоки периодического профиля.

Известны валки для изготовления сложных периодических профилей, содержащие рабочие ручьи с профильными элементами (1).

Однако данные валки изготовляют проволоку с вмятинами.

Цель изобретения — обеспечение воз- ip можности изготовления проволоки с рифлениями.

Поставленная цель достигается тем, что в валках для изготовления сложных периодических профилей, содержащих расположенные на их цилиндрической поверхности ручьи с рабочими элементами, поверхность ручьев выполнена тороидальной с центром кривизны, смещенным относительно цилиндрической поверхности валков, а рабочие элементы — в виде канавок, глубина которых равна сумме величины половины зазора между валками и величины смещения центра кривизны поверхности ручья относительно поверхности валка, ширина канавок равна диаметру заготовки, а глубина ручья равна половине диаметра заготовки, уменьшенной на упомянутую величину смещения центра кривизны поверхности ручья.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Валки представляют собой цилиндрическое тело 1 с ручьями 2. На ручьях 2 нанесены канавки 3. Между валками — зазор

4. На реборде 5 валка оканчивается зона ручья 2 и зона канавок 3.

Валок работает следующим образом.

Проволока, войдя в ручей 2, деформируется (уменьшается высота, увеличивается ширина сечения и происходит вытяжка по длине проволоки). В зоне канавок 3 геометрические параметры проволоки остаются без изменений, так как реборда 5 не дает возможности профилю уширяться. Поверхность реборды 5 выполняется на ручье специальным пуансоном или накатником, ширина которого равна диаметру проволоки, входящей в профилирующую клеть.

Для уменьшения уширения проволоки при ее деформировании в ручье 2, вйбирает965583 ся минимально возможный зазор 4 между роли ка ми.

При износе ручья 2 валки прижимаются друг к другу и зазор 4 уменьшается до нуля.

Оптимальный размер зазора 4 рассчитывается из зависимости

С=2(а-e), где С вЂ” зазор между роликами;

ы — глубина насечки канавок; в — величина смещения центра окружности, образующей ручей, относительно цилиндрической поверхности валков.

Отсюда, задав размер С, можно вычислить размер а

С а = — + в

Глубина ручья вычисляется из соотношения заготовки2

2 где 0з „ото „„— диаметр проволоки, входящей в профилирующую клеть;

H> — глубина ручья валка.

Ширина канавок равна диаметру проволоки, входящей в профилирующую клеть.

Использование предлагаемой формы валков для профилирования проволоки дает возможность получить массу одного погонного метра на 4 — 8о/0 меньше требуемых техническими условиями при соблюдении требуемых геометрических параметров и механических свойств выпускаемой проволоки.

Формула изобретения

Валки для изготовления сложных периодических профилей, содержащие расположенные на их цилиндрической поверхности ручьи с рабочими элементами, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления проволоки с рифлениями, поверхность ручьев выполнена тороидальной с центром кривизны, смещенным относительно цилиндрической поверхности валков, а рабочие элементы — в виде канавок, глубина которых равна сумме величины половины зазора между валками и величины смещения центра кривизны поверхности ручья относительно поверхности валка, ширина канавок равна диаметру заготовки, а глубина ручья равна половине диаметра заготовки, уменьшенной на упомянутую величину смещения центра кривизны поверхности ручья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 774741, кл. В 21 Н 8/00, 25.07.78 (прототип) .

965583

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Заказ 7180/! 1 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4