Способ получения плоского фланца на трубе
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения плоского фланца на трубе. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет получения фланцев с диаметром и толщиной, превышающими диаметр и толщину заготовки более, чем в 3 и 2 раза соответственно . Для получения плоского фланца берут трубу, редуцируют до получения цилиндрической части, необходимой длины, формируют на оставшемся участке продольные гофры, наклоненные в сторону конца заготовки . Затем отгибают этот участок коническим пуансоном с ограничительным фланцем, имеющим упорный бурт 12 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481296/27 (22) 13.09,88 (46) 15.06.91. Бюл. hb 22 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А. В. Маковецкий (53) 621.981. 634 (088.8) (56)Горбунов M. И. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. M.: Машгиз, 1960, с. 12!, рис. 69. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ФЛАНЦА НА ТРУБЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения плоского фланца на трубе, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей способа эа счет получения фланцев диаметром и толщиной, превышающими диаметр и толщину заготовки более чем в 3 и 2 раза соответственно. На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2- редуцирование заготовки; на фиг. 3 — редуцированная труба с матрицей перед обжимом; на фиг. 4 — конечная стадия обжима; на фиг. 5 — заготовка и матрица после обжима; на фиг. 6 — сечение А — А на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение Б — Б на фиг. 5; на фиг. 8 — инструмент перед отгибанием наклонного гофра ; на фиг. 9 и 10 — процесс отгибания фланца; на фиг. 11 — процесс перераспределения металла во фланце; на фиг. 12 — окончательное оформление фланца. „„ Ы „„1655628 А1 но для получения плоского фланца на трубе, Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за счет получения фланцев с диаметром и толщиной, превышающими диаметр и толщину заготовки более, чем в 3 и 2 раза соответственно, Для получения плоского фланца берут трубу, редуцируют до получения цилиндрической части, необходимой длины, формируют на оставшемся участке продольные гофры, наклоненные в сторону конца заготовки. Затем отгибают этот участок коническим пуансоном с ограничительным фланцем, имеющим упорный бурт. 12 ил. Трубчатая вращающаяся заготовка 1, закрепленная в зажиме 2 и нагреваемая индуктором 3, редуцируется до необходимого диаметра инструментом трения 4. Матрица 5, установленная в плоскости торца заготовки 1 со стороны нередуцированной части при движении вдоль продольной оси заготовки 1, осуществляет формование продольных гофров 6 с помощью выступов 7, 8. Затем матрица 5 отводится и к заготовке 1 подводятся плоский пуансон 9 и конический пуансон 10. Пуансон 10 отгибает гофры 6, распрямляя их на матрице 11. Торец заготовки упирается в ограничительный уступ 12. Конический пуансон 10 отводится и заменяется цилиндрическим пуансоном 13. При осевом перемещении пуансонов 9 и 13 объем металла 14, набранный при редуцировании, перемещается в радиальном направлении, образуя конечный фла- нец14, 1655628 Конкретный пример выполнения способа. Трубчатая заготовка с типоразмерами 80х10, материал сталь 20, устанавливается в зажиме 2 и приводится во вращение со 5 скоростью п=600 об/мин, при этом ее участок на вылете 40 мм нагревается индуктором ТВЧ по заданной температуры т=1200 С. Затем индуктор 3 отводится к заготовке 10 на нагретом заранее участке редуцируется до меньшего диаметра D=0,8РО=64 мм с помощью инструмента трения 4, движущегося в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки 1. 15 В дальнейшем заготовка 1 зажимается в зажиме 2 своим редуцированным концом, а со стороны второго конца, имеющего больший диаметр, подводится матрица 5 вдоль. продольной оси заготовки 1. Матрица 20 имеет внутри четыре выступа в форме клина с углом наклона а- 30 .После этого, со скоростью ЧУ=10 мм/с матрица 5 совершает продольное.движение вдоль оси заготовки 1, формуя продольные гофры с уменьшающей- 25 ся от 4 мм до О высотой этих гофров. В дальнейшем матрица 5 отводится от заготовки, В дальнейшем к концу заготовки со стороны созданных гофров подводится конический пуансон 10, который совершает продольное движение вдоль оси заготовки, завершая деформирование заготовки со скоростью Vn= 15 мм/с.. После окончания операции получили фланец с диаметром 88 мм и толщиной 20 мм. Формула изобретения Способ получения плоского фланца на трубе, при котором раздают конец нагретой трубы пуансоном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, трубу, за исключением раздаваемого конца, обжимают, а на конце трубы формуют продольные гофры, с наклоном в сторону свободного конца заготовки и отгибают гофрированный участок коническим пуансоном с ограничительным фланцем, диаметр которого не менее плоского фланца изделия. 1655628 ° 1655628 1655628 Составитель С. Евсюков Редактор M. Товтин Техред M.Ìoðãåíòçë Корректор М.Шароши Заказ 2014 Тираж 491 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
