Способ проявления рельефных печатных форм из жидких полимиризующихся композиций

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709901/12 (22) 26.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности с экспериментальным производством и вычислительным центром (72) В.С.Шур, T.È.Ìèõàëþê и M.Ñ,Ðóäåíêî (53) 777,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 636681, кл. G 03 F 7/00, 1975. (54) СПОСОБ ПРОЯВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ

ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ИЗ ЖИДКИХ ПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение относится к полиграфической технологии, в частности к способам изготовления рельефных фотополимерных печатных форм.

Целью изобретения является упрощение процесса проявления за счет исключения операции очистки валика.

Способ осуществляют следующим образом, На поверхность проэкспонированной печатной формы из жидких полимеризующих композиций воздействуют эластичным валиком для механического удаления с пробельных участков формы незаполимериэованной композиции. До или,во время силового воздействия на поверхность формы помещают полиэфирную или полиэтиленовую пленку толщиной 8-20 мкм. Валик перемещают по рабочей поверхности формы с относительной скоростью равной 0,32,0 мlмин. (57) Изобретение относится к способам изготовления рельефных фотополимерных печатных форм. Оно позволяет упростить процесс проявления форм за счет исключения операций очистки валиков. Способ осуществляют механическим удалением неотвержденной композиции с пробельных участков рельефной формы при помощи эластичного валика. Перед силовым воздействием валиком на поверхность непроявленной формы помещают полимерную пленку, например полиэфирную или полиэтиленовую, толщиной 8-20 мкм. Относительная скорость перемещения валика равна 0,3 — 2,0 м/мин.

Назначение пленки — защита поверх-, ности эластичного валика от загрязнения композицией в процессе проявления. Основные требования к промежуточной полимерной пленке: эластичность и механическая прочность. Эластичность пленки по- в зволяет поверхности валика вдавливаться 0 даже в узкие пробельные элементы фор- у мы, выжимая незаполимеризованную композицию. Необходимая механическая прочность промежуточной пленки препятствует разрыву пленки при вы- 4 давливании композиции эластичным К) валиком. Полимерными пленками, пригодными для способа, являются, например, полиэфирные (полиэтилен- д терефталатные), полиолефиновые (полиэтиленовые, полипропиленовые) и полиамидные. Очевидно, что чем тоньше и эластичнее пленка, тем лучше качество проявления рельефных форм при требуемой механической прочности пленок. Для жестких

1654772 материалов (полиэфир) пленка должна быть тоньше, чем для эластичных (полиолефин). Установлено, что оптимальная толЩина полиэтилентерефталатных пленок должна находиться в пределах 8-12 мкм, олиамидных 10 — 15 мкм, полиолефиноаых 15 — 20 мкм.

Существует зависимость между скоростью движения эластичного валика относительно проявляемой формы, вязкостью композиции, твердостью поверхности эластичного валика и эластичностью материала промежуточной пленки. Чем меньше вяз(,кость композиции и выше эластичность промежуточной пленки, тем больше может быть ,скорость проявления. В общей случае уменьшение скорости проявления улучшает ,качество проявления, однако при этом существенно снижается производительность оборудования. Оптимальный диапазон скорости проявления, т.е. относительной скорости перемещения эластичного валика и формы, находится в пределах 0,3-2,0 м/мин.

Оптимальный размер твердости эластичного валика 30 — 40 ед. по Шору.

Пример 1 (по прототипу). Для изготовления печатных форм используют экспонирующее устройство, состоящее из излучателя на базе люминисцентных ламп

ЛУФ-80, кассеты, содержащей две плоскопараллельные стеклянные пластины толщиной 10 мм, ростовой рамки толщиной 1,75 мм и системы механического фиксирования кассеты. На внутреннюю поверхность одной из стеклянных пластин при помощи монтажного фотографического клея закрепляют модельный негатив, содержащий штриховые элементы шириной 0,1 мм и полутоновые растровые поля линиатурой 2440 лин/см с градицией 5-85, Кассету заполняют композицией "Ликофот — T2" на основе олигоэфирмалеинатов. облучают со стороны подложки в течение 2 мин и со стороны негатива в течение 10 мин на расстоянии 150 мм от панели ламп ЛУФ вЂ” 80.

Форму закрепляют на вертикальной плите проявочного устройства, на поверхности которой движется подпружиненный эластичный валик, и проводят проявление при относительной скорости перемещения валика и формы 2,0 м/мин. Проявленную форму дополнительно облучают с использованием панели ламп ЛУФ-80 под слоем воды толщиной 10 мм а установке марки

ФЛО-66 в течение 5 мин и сушат в той же установке в течение 3 мин при 100 С.

Полученная форма имеет общую толщину

1,76 мкм и глубину рельефа 0,8 мм. Качество форм удовлетворяет требованиям технологических инструкций, Валковое устройство

55 по окончании процесса протирают ватой, смоченной ацетоном, Пример ы 2 и 3. Получают печатную форму, как описано в примере 1. Отличие состоит в том, что на поверхность формы перед проявлением (пример 2) или в процессе проявления (пример 3) укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 20 мкм.

Скорость перемещения эластичного валика относительно формы составляет 1,0 м/мин, После проявления защитную пленку снимают с формы. Параметры и качество формы практически не отличаются от полученной по примеру 1. Очистка валкового устройства не требуется.

Пример ы 4 — 23. Получают печатную форму с использованием экспонирующей установки ФЛЭ вЂ” 66, состоящей из излучателя на базе металлогалоидной лампы ДРТИ3000, нижней стеклянной полукассеты с металлической обоймой для вакуумного фиксирования защитной пленки и верхней магнитной полукассеты для крепления металлической подложки, системы гидроприжима полукассет и системы подачи композиции в кассету, Устанавливают на магнитной плите стальную подложку толщиной 0,28 мм, покрытую адгезивным лаком толщиной 10 — 15 мкм на основе полиэфируретанов. На стеклянной полукассете размещают модельный негатив, описанный в примере 1, покрывают полимерной защитной пленкой и при помощи вакуума прижимают негатив к стеклянной пластине.

Заполняют кассету композицией "ЛикофотТ22" на основе олигоэфирмалеината и облучают в течение 1,5 мин (180 импульсов по

УФ-дозиметру 2 УД 20). Полученную форму вместе с защитной пленкой устанавливают

s проявочное устройство по примеру 1 и проводят проявление при различной скорости движения валика относительно формы.

Проявленную форму после снятия защитной пленки облучают под слоем воды в устройстае ФЛО-66 в течение 3 мин и затем а этой же установке облучают на воздухе при одновременном воздействии горячего воздуха с температурой 120 С в течение 5 мин.

На полученной форме визуально оценивают качество воспроизведения растровых полей, чистоту (качество) проявления, необходимость очистки эластичного валика.

Режимы проявления и результаты оценки качества проявления приведены в таблице,. Испытанию подвергают в качестве промежуточной следующие пленки: лавсановая толщиной 5;8 и 12 мкм, полиамидная (найлон 66) толщиной,16 мкм, полиэтиленовая и полипропиленовая пленки толщиной

20 и 30 мкм, 1654772

Визуальная оценка ка- Требуется ли очистквПри- Промежуточмер ная пленка

Толщина Скопленки. рость

Характеристика промежуточной пленки

Восо ро; наведение на форме. лин см валик» чества проявления мкм перемещения валика относительно формы. м(мин

Поли эфир

12

Не требуется

Хорошее

1,0

1,0

1.О

Требуется

Множественные разрывы промежуточной пленки

4О

4О г4

24 г4

7

9

11

12

1З м

Полиамид

Полиэтилен

Полипрапилен

Г1олиэтилен

Полипропилен

Полиэфир

Полиамид

Полиэтилен

15 го го зо зо

1О

1.О

1.0

1.0

1.О.

1,0

1,0

1.О

1.О

Не требуется

Хорошее

Удовлетворительное

Неудовлетворительное

Неудовлетворительное

Требуется

Разрывы промежуточной пленки

8

Полиэфир

16

17

Не требуется о.з

2,0

Ог з,о

4О

34

Хорошее

Удовлетворительное

Хорошее

Требуется

Не требуется

Частичный разрыв промежуточной пленки

Хорошее

Удовлетворительное

Неудовлетворительное

Удовлетворительное

Неудовлетворительное

Хо шее

19

21

22

23

Полиэтилен

34

24

20 зо зо

0,З

2.О

3.0 о.з

2,0

1.О

Пример 24 (по прототипу). Получают форму, как описано в примере 3. Отличие состоит в том, что перед закреплением формы в проявочном устройстве с нее удаляют, защитную (промежуточную) пленку, Пример 25, Промежуточную пленку вводят в процессе проявления.

Получают форму, как описано в примере 1. Отличие состоит в том, что полиэтиленовая защитная пленка толщиной 20 мкм накатана на рулон и один ее край зафиксирован между эластичным валиком и формой. При перемещении эластичного валика по поверхности формы со скоростью 1,0 м/мин рулон с защитной пленкой разматывается и защищает поверхность эластичного валика от загрязнения в процессе выдавливания подт ержденной композиции с пробельных участков формы. После достижения нижнего положения валик вхолостую (беэ прижима) возвращается в исходное положение.

Защитную пленку снимают с формы и дополнительно обрабатывают в соответствии с примером 1. Параметры и качество полученной формы практически идентичны полученным по примерам 1 и 2.

Как следует из приведенных примеров, оптимальная толщина промежуточной пОлимерной пленки находится в пределах 820 мкм. Применение более тонкой пленки (пример 5) приводит к повреждению последней и соответственно к ухудшению качества проявления, Применение более толстой пленки (примеры 8, 10. 12, 21) приводит к ухудшению репродукционно-графических характеристик (воспроизведение растра снижается с 40 мин.см до 20

5 мин см ), а также приводит к необходимости уменьшать скорг сть движения эластичного валика относительно формы, т.е, скорость проявления (пример 22).

Таким образом, следует признать, что

10 оптимальная толщина защитной пленки находится в пределах 8 — 20 мкм, а оптимальное значение относительной скорости перемещения эластичного валика и формы в пределах 0,3 — 2,0 м/мин, 15

Формула изобретения

Способ проявления рельефных печатных форм из жидких полимериэующихся композиций, заключающийся в механиче20 ском удалении неэаполимеризованной композиции путем силового воздействия .перемещающегося по поверхности формы эластичного валика, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса про25 явления путем исключения операции очистки валика, перед силовым воздействием или одновременно с ним на рабочую поверхность формы наносят полимерную пленку, например полиэфирную или полиэтилено30 вую, толщиной 8 — 20 мкм, при этом относительная скорость перемещения валика равна 0,3 — 2,0 м/мин.