Участок агломерации линии производства порошкообразных смесей из растительного сырья

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию по производству порошкообразных смесей из растительного сырья. Цель изобретения - расширение ассортимента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их качества. Участок агломерации содержит дозатор 75 19 с течкой, ковшовый подъемник, смесительную емкость 5 (СЕ 5), распылительное устройство 6, устройство 7 для получения когломерата на основе концентрированного сока (УКС 7). УКС 7 выполнено в виде агломерационной емкости 8, соединенный с вытяжным вентиляционным коллектором 11 для отвода паров влаги. Емкость 8 целесообразно снабдить мешалкой 9 и обогревателем 10, УКС 7 расположено параллельно СЕ 5 и соединено с ней распределительным приспособлением 14, имеющим установленную в бункере 15 на горизонтально расположенной оси двухпозициопную поворотную заслонку, на рабочих поверхностях которой закреплены эластичные фартуки. Бункер 15 рукавом 19 подсоединен к СЕ 5, а рукавом 20 - к УКС 7, которое оснащено распылительным устройством 21 с насос-дозатором 22 для порционной подачи концентрированного сока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с S С о сд 00 к (риг 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О А1 (19) (11) (51)5 А 23 L 1 236

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.1 Н т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР! (21.) 4635849/13 (22) 10.01.89 (46) 30.05.91. Бюл, Р 20 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центросоюза (72) Е.Г.Бондаренко, В.В.Стронов, Г.M.Ïðèëóöêèé, M.Е.шварцман, Л.M.Нагорная, P.10.Ïàâëþê и А.Д.Гохфельд (53) 664. 8. 047. 25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 1540785, кл. А 23 N 15/02, 198 (54) УЧАСТОК АГЛОИЕРАЦИИ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОИКООБРАЗНЫХ СИЕСЕИ ИЗ

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию по производству порошкообразных смесей из растительного сырья.

Цель изобретения — расширение ассортимента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их качества.

Участок агломерации содержит дозатор

2 с течкой, ковшовый подъемник, смесительную емкость 5 (СЕ 5), распыпительное устройство 6, устройство 7 для получения когломерата на основе концентрированного сока (УКС.7). УКС 7 выполнено в виде агломерационной емкости 8, соединенный с вытяжным вентиляционным коллектором l1 для отвода паров влаги. Емкость 8 целесообразно снабдить мешалкой 9 и обогревателем 10о УКС 7 расположено параллельно СЕ 5 и соединено с ней распределительным приспособлением 14, имеющим установленную в бункере 15 на горизонтально расположенной оси двухпозиционную поворотную заслонку, Hа

Ю рабочих поверхностях которой закреплены эластичные фартуки. Бункер 15 рукавом 19 подсоединен к СЕ 5, а рукавом 20 — к тко 7, которое оовецево распыпительным устройством 21 с насос-дозатором 22 для порционной подачи концентрированного сока, 1 з.л. юа ф-лы, 3 ил.

1 О

1651820

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию по производству порошкообразных смесей (например, сухие напитки на. основе сублимированного растительного сырья, концентрированных соков и плодово-ягодных экстрактов), и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих различное раститель- iq ное сырье (например, яблоки, лимоны, клубнику, малину и т,д.).

Цель изобретения — расширение ассортчмента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их качества.

На фиг.1 показана принципиальная схема предлагаемого участка агломера. ции;.на фиг.2 — собственно участок . агломерации; на фиг.3 — узел Т на фиг.2,0

Участок агломерации содержит свяscLHFIbIe- между собой транспортными средствами дозатор 1 с течкой 2, расположенной над ковшом 3 подъемника 4, смесительную емкость (смеситель) 5, 25 предназначенную для смешивания сахара и сухого конгломерата со спиртовыми настойками из прямоароматических трав, подающее распылительное устройство б, устройство 7 для получения конгломерата на основе концентрированного сока, выполненное в виде агломерационной емкости 8, которую целесообразно оснастить мешалкой 9 и обогравателем 10, соединенной с вытяжным вентиляционным коллектором

11 с регулировочной заслонкой- 12 для отвода паров влаги в процессе приготовления конлгомерата с помощью вентилятора 13. Устройство 7 расположено 40 параллельно смесителю 5 и соединено с ним распределительным приспособлением 14, имеющим установленную в бункере 15 гориознтально расположенную на оси 16 поворотную двухпозиционную 45 заслонку 17, на боковых рабочих поверхностях которой закреплены эластичные фартуки 18. Бункер 15 рукавом

19 поцсоединен к смесителю 5, а рукавом.20 — к емкости 8 устройства 7, которое оснащено распылительным устройством 21 с насос-дозатором 22 для порционной подачи концентрированного сока. Кроме того, у асток агломерации содержит. опрокидыватель 23 тележки

24, который установлен перед измель-. чителем 25, предназначенным для измельчения когломерата с последующей

его подачей в дозатор 1.

Участок агломерации работает сле- .. дующим образом.

При приготовлении порошкообразной смеси на основе концентрированных соков, имеющих резкий запах, очищенный от посторонних примесей сахар-пе сок транспортным средством (не показано) подают в дозатор 1, который отрегулирован на дозу в соответствии с рецептурой порошкообразной смеси.

После того, как доза сахара отмерена, она из дозатора 1 по течке 2 ссыпается в ковш 3 подъемника 4, с помощью которого ковш 3 поднимается до уровня бункера 15 распределительного приспособления 14, в результате чего сахар высыпается в бункер, а из него по рукаву 20 поступает в агломерационвую емкость 8 устройства 7, предварительно разогретую посредством обогревателя 10 до 50-60 С. Эта температура в устройстве 7 поддерживается в течение всего процесса агломерации за счет регулировапия расхода пара в обогревателе 10. При подаче сахара в агломерационпую емкость 8 поворотная двухпозиционная заслонка

17 установлена так, что она перекрывает рукав 19, а эластичные фартуки

18 герметизируют ось 16 заслонки 17.

Далее включают привод мешалки 9 агломерационной емкости, насос-дозатор

22 и вентилятор 13. При этом сахар в емкости 8 перемешивается и периоцически, определенными порциями подается в концентрированпй coIc из распылительного устройства 21. Контактируя с нагретыми стенками емкости, <асса сахара с соком нагревается и из нее испаряется влага. Образовавшиеся водяные пары отсасываются вентилято-ром 13 через вытяжной вентиляционный коллектор 11, причем интенсивность вытяжки паров регулируется заслонкой 12. В агломерационпой емкости 8 подсушку конгломерата производят до влажности 10-8, при которой устраняется резкий запах сока и готовый полуфабрикат приобретает легкий аромат,присущий фруктам, из которых приготовлен сок. В процессе агломерации .вместе с парами влаги происходит испарение эфирных масел из сока и конгломерат не приобретает резкого специфического запаха, свойственного концентрированному соку, что позволяет в дальнейшем переребатывать конгломерат на последующем оборудо=

5 1651 ванин, не загрязняя его посторонними запахами, а следовательно, не ухудшая качества напитков других рецептур, приготавливаемых на этом оборудовании.

Приготовленный таким образом конгломерат выгружают из устройства в тележку 24, которую перемешают к опрокидывателю 23, устанавливают на него и содержимое тележки высыпают в измельчитель 25, где конгломерат измельчается до фракций, соразмерных с частицами сахара, и подается в дозатор 1. Из дозатора 1 конгломерат по течке 2 поступает снова в ковш 3 подъемника 4 и подается подъемником

4 в бункер 15, где заслонка 17 предварительно переведена в положение, при котором она перекрывает рукав. 20.

При этом конгломерат, поступивший в бункер 15, ссыпается по рукаву 19 в смеситель 5. Затем включают смеситель

5 и подают порцию спиртовой настойки из пряноароматических трав с помощью распылительного устройства 6. В процессе смешивания спиртовая настойка вначале увлажняет конгломерат, а затем пары спирта улетучиваются и конгломерат приобретает исходную влажность 10-SX. Готовый полуфабрикат выгружают из сместеля в тележку 24 и подают на последующие технологические операции участка приготовления порошкообразных смесей. Далее процесс повторяется.

Таким образом, оснащение участка агломерации линии производства по.рошкообразных смесей из растительно го сырья устройством для получения

820 6 конгломерата на основе концентриро ванного сока расширяет ассортимент нриготавливаемых порошкообразных

5 .смесей с одновременныч сохранением их качеств.

Формула изобретения

1. Участок агломерации линии производства поронкообразных смесей из растительного сырья, содержащий смеситель, дозатор, ковшовый подъемник и распыпительное устройство, }5 о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью расширения ассортимента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их качества, он снабжен распределительным приспособлением

20 с двухпозиционной поворотной заслонкой и устройством для получения конгломерата на основе концентрированного сока с вытяжным вентиляционным коллектором, при этом устройство для получения конгломерата на основе концентрированного сока расположено параллельно смесителю и соедине" но с ним распределительным приспособлением с двухпозиционной поворотной

30 заслонкой, последняя установлена на горизонтально расположенной оси с возможностью порота и на ее рабочих поверхностях закреплены эластичные фартуки.

2. Участок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для получения конгломерата на основе койцентрированпого сока выполнено .в виде емкости, оснащенной мешалкой и

4О обогревателем.

Составитель С, Куликов

Редактор А. Ревин Те".:ред .А. Кравчук Корр е кт ор М. Самб ор с кая

Заказ 1726 Тир а>;< 39 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно--издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101