Шлакообразующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно, к составам шлакообразующих смесей, используемым при непрерывной разливке низколегированной и высокоуглеродистой стали с повышенной скоростью. Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовок. Достигается это при использовании шлакообразующей смеси, содержащей мае % нефелин 35-45; аморфный графит 5-13; отработанный шлак электрошлакового переплава 42-55 Благодаря пониженной температуре плавления 1060- 1105 С смеси, малым значениям вязкости

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 11/00. С 21 С 5/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4444546/02 (22) 21.06.88 (46) 23.05.91. Бюл, М 19 (71) Институт черной металлургии и ОрскоХалиловский металлургический комбинат (72) В,И,Чеботарев, Э.B.Приходько, Л,А.Головко, В.И.Кулаков, В.В.Павлов, В.В.Куликов, А.Г.Мянник, С.И.Панычев, А.В.Яковлев и Ю.M.Êàíèùåâ (53) 621,745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 662222556622, кл. В 22 D 11/00, В 22 D 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 503919, С 21 С 5/54, 1974. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно, к составам шлакообраэующих смесей, используемым при непрерывной разливке низколегированной и высокоуглеИзобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке низколегированной и высокоуглеродистой стали с повышенной скоростью, Целью изобретения является улучшение качества поверхности заготовок.

Для приготовления смеси используют отработанный шлак злектрошлакового переплава, содержащий, мас.%: фторид кальция 50-65, окись кальция 10-15; окись алюминия 15-20; двуокись кремния 10-15.

В табл,1 приведены примеры составов шлакообразующей смеси согласно изобретению.

„„, ЖÄÄ 1650333 А1 родистой стали с пов:. øåèíoé скоростью.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности заготовок. Достигается зто при использовании шлакообраэующей смеси, содержащей мас.%: нефелин 35-45; аморфный графит 5-13; отработанный шлак злектрошлакового переплава 42-55. Благодаря пониженной температуре плавления 10601105 С смеси, малым значениям вязкости

0 (0,8-1,1П) и поверхностного натяжения 415420 MH/м шлакового расплава существенно уменьшается пораженность поверхности непрерывнолитых заготовок поодольными и поперечными трещинами, шлаковыми включениями, уменьшается глубина залегания последних. В результате улучшения качества поверхности заготовок снижается отсортировка металла по трещинам (1,51,6%) и пленам (0,6-0,7%). Расход смеси 0,71.0 кг/т стали. 2 табл.

В табл.2 представлены данные, характеризующие свойства шлакообраэующей смеси и ее шлакового расплава, а также результаты использования смеси при непрерывной разливке низколегированной стали в обоймы сечением 300х450 мм со скоростью 0,5-0,6 мlмин.

Как следует из табл.2, г1редлагаемая смесь характеризуется невысокой температурой плавления, а ее шлаковый расплав имеет пониженную вязкость и поверхностное натяжение. Благодаря оптимальным значениям укаэанных свойств обеспечивается получение непрерывнолитых заготовок с улучшенным качеством поверхности, что позволяет уменьшить отсортировку металла

1650333

42-55

Таблица 1

Таблица2

Показатели

Значения ля смеси

1060 — 1090

1090-1105

1070 — 1090

1,1

415

0,8

415

0,9

420

1,0

0,02

6,5

1,0

0,03

1,0

0,03

0,2-0,3

0,2-0,3

0,3-0.4

1,5

0,6

1,6

0,7

1,6

0,7 трещина плена

Составитель В,Мальков

Техред М,Моргентал Корректор А .Осауленко

Редактор А. Мотыль

Заказ 1568 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 по трещинам и плене. Расход смеси 0,7-1,0 кг/т стали.

Формула изобретения

Шлакообраэующая смесь для непрерывной разливки преимущественно с повы- 5 венной скоростью низколегированной и высокоуглеродистой стали, включающая нефелин, аморфный графит, фторсодержащий материал, оксиды кальция, алюминия и кремния, отличающаяся тем, что, с 10 целью улучшения качества поверхности заТемпература плавления смеси, С

Вязкость шлакового расплава при

1550 С,П

Поверхность натяжения шлака,МН/м, Дефекты поверхности заготовок: продольные трещины, мм/м поперечные трещины, шт/ м шлаковые включения, шт/ м глубина залегания шлаковых включений, мм

Отсортировка металла по дефектам, О готовок, смесь в качестве материала, одновременно содержащего фтор и оксиды кальция, алюминия и кремния, содержит отработанный шлак электрошлакового переплава при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Нефелин 35-45

Аморфный графит 5-13

Отработанный шлак электрошлакового переплава