Шлакообразующая смесь
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям, применяемым при наводке шлака и рафинировании стали. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств стали и снижение расхода ферросплавов при рафинировании и утилизации отходов. Шлакообразующая смесь для рафинирования высокомарганцовистых сталей содержит рафинирующие добавки и фтористый кальций. В качестве рафинирующих добавок используется пыль газоочистки электродуговой печи и чугунная стружка при следующем соотношении компонентов, мас.%: пыль газоочистки электродуговой печи 60-65, чугунная стружка 30-35, фтористый кальций 5-8. Пыль газоочистки электродуговой печи имеет состав, мас.%: CAO 30-50, SIO 2 7-10, MGO 7-14, MNO 2 18-26, AL 2O 3 3-4, FEO 3-4, NIO 0,1-0,5, FE 2O 3 7-10, CR 2O 3 0,1-0,5, V 2O 5 3-4. Шлакообразующая смесь позволяет повысить механические свойства стали, снизить расход ферромарганца. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0 „„1581 751
О!)5 С 21 С 554
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСМОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Окись кальция
Двуокись кремния
Окись магния
Закись марганца
Окись алюминия
Окислы железа
30-50
7-10
7-14
18-26
3-4
3-4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4459078/23-02 (22) 08,06.88 (46) 30.07.90. Бюл, Р 28 (71) Производственное объединение
"Волгоградский тракторный завод им. Ф.Э.Дзержинского (72) Т.Т.Гребнева, Н.Г.Краева и !0.В.Гребнев (53) 669.187.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 761573, кл, С 21 С 5/54, !977.
Крамаров А.Д. и Соколов А,И. Элект. рометаллургия стали и ферросплавов, N. Металлургия, 1976, с. 223. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шпакообразующим смесям, применяемым при наводке шлака и рафинировании стали. Цель изобретения — повышение прочностных
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям, применяемым при навод-. ке шпака и рафинирования стали.
Цель изобретения — повышение прочностных и пластйческих свойств металла, снижение расхода ферросплавов при рафинировании и утилизации отходов.
Шлакообразующая смесь для рафинирования высокомарганцовистых сталей, содержащая рафинирующие добавки и фтористый кальций, в качестве рафинирующих добавок содержит пыль газоочистки электродуговой печи при выплавке высокомарганцовистых сталей и чугун2 и пластических свойств стали и снижение расхода ферросплавов при рафинировании и утилизации отходов, Рлакообразующая смесь для рафинирования высокомарганцовистых сталей содержит рафинирующие добавки и фтористый кальций. В качестве рафинирующих добавок используется пыль газоочистки электродуговой печи и чугунная стружка при следующем соотношении компонентов, мас.Е: пыль газоочистки электродуговой печи 60-65> чугунная стружка 30-35, фтористый кальций 5-8. Пыль газоочистки электродуговой печи имеет состав, мас.R: СаО 30-50; SiO 7-10;
MgO 7 — 14; Г1пОч 18-26; А1,,0з 3-4; FeO а
3 — 4; i4iO О, 1-0,5; РерОз 7-10; Сг О
О, 1-0,5; 8+0 3-4. Шлакообразующая смесь позволяет повысить механические своаства сталн, сннанть растра аерро- С марганца. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. ную стружку при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Пыль газоочистки электродуговой печи . 60-65
Чугунная стружка 30-35
Фтористый кальций 5-8
Пыль газоочистки электродуговой печи имеет состав, мас.Ж:
1581751
Таблица 1
Компонент г j з
Пыль газоочистки электродуговой печи
Чугунная стружка
Фтористый кальций
60 61
35 31
Окислы никеля 0,1-0,5
Закись железа 7-10
Окислы хрома 0,,1-0, 5 Окислы ванадия 3-4
Графитовая составляющая иэ чугунной стружки участвует в протекании . восстановительных реакций, т.е. способствует раскислению стали. Использование пыли газоочистки расширяет 10 сырьевую базу и экономит дорогостоящйе материалы, В табл.1 представлен состав шлакообразующей смеси,, Пример. Дозировка и смешива- -15 ние чугунной стружки и пьши осуществлялось вручную. Качество брикетов, содержащих 60-65 мас.% пылевидных марганцовистых отходов,.хорошее. Пыль располагается в порах между. чугунной 20 стружкой, упрочняет брикет и повышает удельный вес. Брикет отличается высокой прочностью и низкой осыпаемостью.
Готовые брикеты применялись для рафинирования стали 110Г13Л в электроду- "25 говых печах непосредственно перед проведением восстановительного периода. Каждый вариант составов опробывался на 7 плавках.
В табл.2 представлены механические 30 свойства стали 110Г13Л, Шлакообразующая смесь позволяет повысить механические свойства по пластическим характеристикам (относительному удлинению и ударной вязкости),снизить расход ферромарганца (1,5-2,0 кг на тонну жидкой стали), расширить сырьевую базу за счет использования продуктов отхода производства.. 40
Формула из о бр ет ения
Шлакообразующая смесь для рафинирования сталей, преимущественно вы- 45 сокомарганцовистых, содержащая рафинирующие добавки и фтористый кальций, о т л и ч а .ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств стали, снижение расхода ферросплавов при рафинировании и утилизации отходов, она в качестве рафинирующих добавок содержит пыпь газоочистки электродуговой печи и чугунную стружку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочистки электродуговой печи 60-65
Чугунная стружка 30-35
Фтористый кальций 5-8
2. Смесь ло п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что пыль газоочистки электродуговой печи имеет следующий состав, мас,%:
Окись кальция 30-50 .
Двуокись кремния 7-10
Окись магния 7-14
Закись марганца 18-26
Окись алюминия 3-4
Окислы железа 3-4
Окислы никеля О, 1-0,5
Закись железа 7-10
Окислы хрома О, 1-0,5
Окислы ванадия 3-4
Содержание в составе, мас.%
1581751 лица 2
Таб
Механические свойства! Номер плавки
Состав
Предел Относит, прочно- удлин °, Предел текучести, $, KIa гt
Твердость, Н ед
Удар. вяз кость
КСЧ(ок), Дж/м2
Относ. сужен., Х
229
217
217
297
217
217
217
24,3
17,2
13,5
17,2
t5,4
12,0
f7,2
16,6
24,3
27,8
27,8
Состав 1
207
207
207
197
197
207
207
21,0
27,8
20,8
24,3
24,3
17,2
217
217
217
229
207
207
207
20,8
19,0
17,2
19,0
19,0
17,2
18,4
13,8 229
207
217
207
217
207
217
24,. 3
13 5
17,0
13,5
19,0 .17,0
16,9
Среднее
Составитель -Т.Нарышкина.
Техред М.Ходаннч Корректор А.Осауленко
Редактор М.Лазоренко
Заказ 2067 Тираж 500 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
"Патент", Гагарина,t01
r.Óêãîðoä, ул.
Производственно-издательский комбинат
2
4
6
Среднее
Состав 2 8
11
12
13
14
Среднее
Состав 3 15
16
17
18
19
21
Среднее
Состав по 22 прототипу 23
24
26
27 .28
466
533
533
457
558
596
554
12,0
14,0
12,0
14,0
1 2, 0 10, 0
7,0
11,5
28,4
12,0
22,0
14,0
26,0
15,0
19,2
19,5
21,0
12,0
15,0
12,0
23,2
12,0
12,0
15,3
12,0
12,0
14,0
13,0
12,0
15,0
7,0 . 12,1
130 !
140,0 !
87,0
187,0
187,0
150,0
150,0
150,0
t30,0
163,0
150,0
130,0
140,0
150,0
120,0
210,0
120,0 !
45,0
175,0
172,0
t2O,0
70,0
70,0
110,0
70,0
112,0


