Способ прокатки клиновидных профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам производства клиновидных профилей, преимущественно проволочных, в конических валках . Цель изобретения - повышение качества профилей путем исключения их искривления, а также расширение технологических возможностей путем получения вогнутых или прямолинейных кромок. Прокаткой заготовок 3 и 4 одновременно с профилем 2 изменяют условия трения в очаге деформации у этого профиля. Регулируя вытяжки заготовок 3 и 4, устраняют искривление профиля 2. Превышение предела текучести материала заготовок 3 и 4 над пределом текучести профиля 2 позволяет за счет уширения этих заготовок влиять на форму боковых кромок клиновидного профиля . 1 з.п ф-лы, 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 В 1/08

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702488/02 (22) 11,05.89 (46) 23,05.91. Бюл, N 19 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.В. Гайдабура (53) 621.771.25.04 (088.8) (56) Авторское, свидетельство СССР № 995921, кл. В 21 В 1/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 498048, кл. В 21 B 13/10, 1976. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИДНЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам производства клиновидных профилей, преиму„„, Ж „„ 1050285 А

Э щественно проволочных, в конических валках. Цель изобретения — повышение качества профилей путем исключения их искривления, а также расширение технологических возможностей путем получения вогнутых или прямолинейных кромок, Прокаткой заготовок 3 и 4 одновременно с профилем 2 изменяют условия трения в очаге деформации у этого профиля. Регулируя вытяжки заготовок 3 и 4, устраняют искривление профиля 2. Превышение предела текучести материала заготовок 3 и 4 над пределом текучести профиля 2 позволяет эа счет уширения этих заготовок влиять на форму боковых кромок клиновидного профиля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1650285

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам производства клиновидных профилей, преимущественно проволочных, в конических валках.

Целью изобретения является повышеwe качества профилей путем исключения их искривления, а также расширение технологических возможностей путем получения вогнутых или прямолинейных боковых кромок.

На фиг.1 показана схема прокатки по предлагаемому способу; на фиг.2 — очаг деформации, вид сверху.

Способ осуществляешься следующим образом.

Конические валки 1 устанавливают друг относительно друга под углом ф1 с пересечением осей их вращения со стороны малых оснований. Угол конусности валков — .

Заготовки задают в ручьи между валками 1, приводят их во вращение и одновременно прокатывают клиновидный профиль 2 и две боковые заготовки 3 и 4. Клиновидный профиль 2 прокатывают с углом клиновидности уз. Заготовки 3 и 4 деформируют с в ытяжками, обратно пропорционал ьн ыми линейным скоростям по боковым кромкам клиновидного профиля 2.

Очаг деформации abed клиновидного профиля (фиг.2) ограничен на входе cd плоскостью й, а на выходе аЬ вЂ” плоскостью M.

Положение плоскости N входа заготовки в очаг деформации определяется по формуле

®д= где Iq =WR> ЛЬ

1, = «% >М

b — ширина заготовки клиновидного профиля;

R1 и R2 радиусы рабОчих валков по тонкой и толстой крОмкам;

h. п1 и Ь Ь с эжатия Эа Готовки по тонкой и толстой:., омкам.

Плоскость P является плоскостью симметрии клиновидного профиля, получаемого в конических валках 1.

При обжатии клиновидного профиля 2 совместно с боковыми заготовками 3 и 4, которые обжимают с вытяжками, величина которых обратно пропорциональна линейным скоростям боковых кромок клиновидного профиля, изменяются кинематические условия в очаге деформации, критическая линия ef при этом изменит свое положение и повернется вокруг точки 0 на определенный угол у и займет положение е Р. При этом произойдет изменение соотношения

50 стй 4,5 из меди М1. Толщина тонкой боковой кромки 1 мм, ширина профиля 8 мм.

Боковые заготовки из стали ЗФ5 мм. Диаметр валков по большему основанию конуса

110 мм. Угол наклона осей валков 300 Вытяжка бокового профиля, сопрягаемого с толстой кромкой клиновидного профиля, составила 1,1, вытяжка бокового профиля, сопрягаемого с тонкой кромкой клиновидного профиля, составила 1.35.

45 зон опережения со стороны толстой (менее обжатой) и тонкой (более обжатой) кромок, т.е. зона опережения, например, со стороны толстой кромки будет увеличиваться (фиг.2) и займет положение Ы . а зона ее опережения со стороны тонкой кромки уменьшится и займет положение аЬ, на основании чего скорость металла со стороны толстой кромки будет увеличиваться, а скорость металла со стороны тонкой кромки будет уменьшаться, и кривизна выходящей иэ валков полосы при этом будет уменьшаться. Когда критическое сечение ef (критическая линия) благодаря изменению соотношения зон трения на сопрягаемых поверхностях клиновидного профиля и боковых заготовок займет такое положение, при котором скорость выходящей из рабочих валков полосы по ее ширине будет одинакова, полоса выйдет из валков прямолинейной.

Прокатывая по обеим сторонам клиновидного профиля заготовки с вытяжками, обратно пропорциональными линейным скоростям по боковым кромкам клиновидного профиля, изменяют условия трения в очаге деформации у клиновидного профиля, Регулированием вытяжек боковых заготовок выравнивают скорости по боковым кромкам клиновидного профиля, что приводит к устранению искривления профиля в самом очаге деформации, получению прямолинейных профилей, что повышает их качество.

Прокатка боковых заготовок из материала с пределом текучести air, равным (1,1—

-1,3) о т, позволяет за счет более интенсивного уширения этих заготовок по сравнению с уширением клиновидного профиля ограничить боковое течение металла клиновидного профиля, что делает возможным получение профилей с прямолинейными или вогнутыми кромками.

Форму боковых кромок клиновидного профиля можно регулировать материалом боковых заготовок, т.е. применением материала с другими механическими характеристиками.

По описанному способу был получен клиновидный профиль с углом клиновидно1650285

/-

Составитель Г. Ростов

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1566 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Полученные клиновидные профили имели прямолинейную по длине форму. Отклонения от прямолинейности на одном погонном метре составили 1...3 мм, что соответствует ГОСТУ.

Прокатанные по известному способу аналогичные профили имели изгиб на тонкую кромку и отклонения от прямолинейности составили 12-18 мм, Боковые кромки имели прямолинейную форму.

Таким образом, описанный способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества.

Повышает качество профилей (отклонение от прямолинейности профиля снижает. ся в 5...7 раз, расширяет технологические возможности путем получения прямолинейных или вогнутых боковых кромок клиновидного профиля, исключает последующую правку клиновидных профилей, снижает трудоемкость их изготовления.

Кроме того, боковые профили, формирующие прямолинейность и форму боковых кромок клиновидного профиля, используются в дальнейшем как готовая продукция (т.е. перекат с большего сечения на меньший), а также в виде подката для получения тех же клиновидных профилей.

Данный способ получения клиновидных профилей может быть применен для волочения клиновидных профилей, для чего достаточно иметь рабочую роликовую волоку с коническими рабочими валками, которую устанавливают вместо монолитной фильеры на волокодержатель волочильного стана. 8 данном варианте применение этого способа эффективнее по сравнению с прокаткой

5 на 10...15, так как отсутствует необходимость в изготовлении специального привода рабочих валков и не требуется новых производственных площадей., Формула изобретения

10 1. Способ прокатки клиновидных профилей, включающий обжатие заготовки в многоручьевых конических валках с пересекающимися осями их вращения и приложение подпирающего усилия к менее обжатой

15 кромкезаготовки,отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем исключения их искривления, при обжатии клиновидного профиля одновременно по обе его стороны в смежных калибрах

20 обжимают соприкасающиеся с клиновид. ным профилем заготовки с вытяжками, величина которых обратно пропорциональна линейным скоростям по боковым кромкам клиновидного профиля, 25 2. Способпоп.1,отличающийся тем. что, с целью расширения технологических воэможностей путем получения вогнутых или прямолинейных боковых кромок, по обе стороны клиновидного профиля обжимают заго30 товки из материала, предел текучести которого G» равен 1,1-1,3 предела текучести щ материала клиновидного профиля.