Прямоугольный отстойник

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей отстаиванием, преимущественно отработанных растворов химобработки, и позволяет улучшить условия эксплуатации отстойника. Прямоугольный отстойник содержит корпус, узлы подвода и отвода жидкости , контейнеры для удаления осадка, установленные на дне корпуса. Контейнеры , кроме одного, выполнены со скошенной верхней кромкой, расположенной вдоль длинной стороны корпуса отстойника. К верхней части контейнеров прикреплены П- образные козырьки. Контейнер, установленный у одной изторцовых стенок корпуса, выполнен со стенками высотой, равной высоте наибольшей стенки контейнеров. К верхним кромкам стенок контейнера прикреплены козырьки. На внутренних стенках корпуса установлены козырьки на уровне верхнего края контейнеров, Предложенная конструкция позволяет максимально механизировать процесс. 5 ил, Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643263/26 (22) 21.12.88 (46) 23.05.91. Бюл. ¹ 19 (71) Организация "Гермес" (72) И.Е. Скоробогатов, Н.И. Полиевская и Ю.А, Храмцов (53) 66.066.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 997726, кл. В 01 Э 21/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 969285, кл. В 01 D 21/24, 1980. (54) ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей отстаиванием, преимущественно. отработанных растворов химобработки, и позволяет улучшить условия эксплуатации

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей отстаиванием, преимущественно отработанных растворов химобработки.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации отстойника, На фиг, 1 изображен прямоугольный отстойник, вертикальный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1; на фиг. 4 — узел !! на фиг, 1; на фиг. 5— узел !!! на фиг. 2.

Прямоугольный отстойник содержит корпус 1 с плоским днищем, на которое установлены контейнеры 2 со скошенными верхними кромками, контейнер 3 со стенками высотой, равной высоте наибольшей стенки контейнеров. Контейнеры 2 снабжены козырьками 4, прикрепленными к верхней части наибольшей стенки и стенок со

„„Я „„1650192 А1 отстойника. Прямоугольный отстойник содержит корпус, узлы подвода и отвода жидкости, контейнеры для удаления осадка, установленные на дне корпуса, Контейнеры, кроме одного. выполнены со скошенной верхней кромкой, расположенной вдоль длинной стороны корпуса отстойника, К верхней части контейнеров прикреплены Побразные козырьки. Контейнер, установленный у одной из торцовых стенок корпуса, выполнен со стенками высотой, равной высоте наибольшей стенки контейнеров. К верхним кромкам стенок контейнера прикреплены козырьки. На внутренних стенках корпуса установлены козырьки на уровне верхнего края контейнеров, Предложенная конструкция позволяет максимально механизировать процесс. 5 ил, скошенной кромкой; а контейнер 3 — козырьками 5, прикрепленными к верхним кромкам стенок. По периметру корпуса 1 установлены козырьки 6 на уровне верхнего края контейнеров 2 и 3. Установка и извлечение контейнеров производится захватом

7 за цапфы 8, Заполнение отстойника раствором осуществляется через штуцер 9, слив раствора — через штуцер 10. Для предотвращения всплывания контейнеров 2 и 3 при заполнении отстойника раствором боковые стенки имеют перфорацию на уровне по высоте, зависящей от массы контейнера и плотности раствора.

Прямоугольный отстойник работает следующим образом.

На дно корпуса 1 захватом 7 за цапфы 8 устанавливаются последовательно контейнеры 2, начиная с любого края отстойника.

1650192 таким Образом, чтОбы Высокая стОрона крайнего контейнера 2 своим козырьком 4 перекрывала козырек 6 корпуса 1, Далее последовательно устанавливаются Все контейнеры с взаимным перекрытием козырьков 4. Последним устанавливается крайний контейнер 3, Через штуцер 9 отстойник заполняется отработанным раствором и осуществляется технологический процесс по заданному режиму. Образующийся осадок скапливается В контейнерах 2 и 3. После завершения процесса светлая часть раствора сливается через штуцер 10, а контейнеры

3 и 2 с образовавшимся осадком извлекается В порядке, Обратном установке.

Предлагаемое устройство позволяет эффективно извлекать Осадок из Отстойни ка без дополнительной Очистки корпуса с максимальным извлечением осветленного раствора для последующего использования. Конструкция устройства позволяет, кроме того, максимально механизировать процесс.

Формула изобретения

Прямоугольный отстойник, содержа5 щий корпус, узлы подвода и отвода жидкости, контейнеры для удаления осадка, установленные на дне корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации отстойника, контейнеры, 10 кроме одного, выполнены со скошенной

Верхней кромкой, расположенной вдоль длинной стороны корпуса и снабжены козырьками, прикрепленными к верхней части наибольшей стенки и стенок со скошенной

15 кромкой, контейнер, установленный у одной из торцовых стенок корпуса, выполнен со стенками Высотой. равной высоте наибольшей стенки контейнера, и снабжен козырька-. ми, прикрепленными к верхним кромкам

20 стенок, причем внутренние стенки корпуса снабжены козырьками, установленными на уровне верхнего края контейнеров.

1650192

Составитель В. Станчак

Редактор Т. Куркова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Заказ 1969 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101