Способ получения гранул

 

Изобретение относится к технологии получения гранул и может использоваться в химической и металлургической промышленности . Цель изобретения - снижение расхода воздуха и повышение производительности. Способ получения гранул включает подачу влажного материала в тарельчатый гранулятор, вращающийся вокруг наклонной оси, и обработку материалов потоком сжатого воздуха , подаваемым под углом 12-78° к поверхности гранулируемого материала на расстоянии, равном 2 - 100 гидравлическим диаметрам потока на выходе из сопла. Причем сжатый воздух подают плоскими струями . 1 з.п.ф-лы, 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs»s В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677031/26 (22) 09.03.89 (46) 15.05.91, Бюл. ¹18 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.M.ÏàâëîâåU, М.А.Усов, С.Л.Голышев и

Ю.И. Ворошилов (53) 66,099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1472115, кл. В 01 J 2/14, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к технологии получения гранул и может использоваться е

Изобретение относится к технологии получения гранул из порошкообразных материалов и может использоваться в химической и металлургической промышленности.

Цель изобретения — снижение расхода воздуха, повышение производительности и прочности гранул, Пример . Исследования выполняют нэ лабораторном тарельчатом грануляторе диаметром 0,6 м, наклоненном к плоскости горизонта на угол 450, скорость вращения составляет 12 об/мин. Гранулируют железорудный порошок Ре Бщ=62.88 ), влажностью 10,5ф, в садочном режиме (масса садки

5 кг) в течение 15 мин. Сжатый воздух подают от пере,цвижной компрессорной установки типа 0-22 производительностью

15 м /мин.

Для подачи сжатого воздуха под углом к . гранулирующимся материалам и C ..определенного расстояния гранулятор снабжен координатным устройством, прикрепленным к раме грануляторэ. В работе изменяют угол подачи потока сжатого воздуха е пределах

„„, « Ц„„1648542 А химической и металлургической промышленности. Цель изобретения — снижение расхода воздуха и повышение производительности, Способ получения гранул включает подачу влажного материала в тарельчатый гранулятор, вращающийся вокруг наклонной оси. и обработку материалов потоком сжатого воздуха, подаваемым под углом 12 — 78 к по верхности гранулируемого материала на расстоянии, равном 2 — 100 гидравлическим диаметрам потока на выходе из сопла. Причем сжатый воздух подают плоскими струя. ми, 1 э.п.ф-лы, 2 табл.

10- 80 и расстояние до поверхности гранулирующихся материалов в интервале 1 — 110 от гидравлического диаметра потока, что составляет 0,02 — 0.22, Кроме этого, исследуют влияние типа струй (круглой и плоской) на показатели процесса гранулирования, для этого берут круглый насадок диаметром

0,05 м и плоский насадок прямоугольного сечения размерами 0,01 х 0,20 м, при этом расход сжатого воздуха и площадь поперечного сечения сопел остаются постоянными.

Определяют производительность способа получения гранул по массе класса + 5 мм, прочность гранул на сжатие, а также фиксируют расход сжатого воздуха на процесс.

Экспериментальные данные представлены в табл.1 и 2.

Как видно из табл.1, наиболее оптимальным углом подачи потока сжатого воздуха к поверхности гранулирующегося материала является интервал в 12 — 78 и расстояние до поверхности гранулирующихся материалов в пределах 2 — 100 от гидравлического диаметра потока.

1648542

В этом случае потери сжатого воздуха сведены к минимуму, что позволяет сократить его потребное количество на 4,6—

29,1 (табл.1, примеры 1 — 10, 13 — 15, 18—

20). Кроме этого, на некоторых режимах за- 5 фиксировано повышение прочности гранул на 3,2 — 25,7, что обусловлено упрочняющим действием сжатого воздуха на гранулирующиеся материалы (табл.1, примеры 7—

9, 12 — 14, 17 — 19). 10

Если угол подачи потока сжатого воздуха к материалам менее 12О, то в этом случае снижается прочность получаемых гранул вследствие потерь сжатого воздуха при обработке и его недостаточном упрочняющем 15 действии. Если угол подачи потока сжатого воздуха к гранулирующимся материалам более 78, то стабильность гранулообразования и режим переката нарушаются. так как часть потока направлена навстречу дви- 20 жению гранулирующихся материалов, В этом случае снижается производительность способа. а прочность гранул не повышается.

Если расстояние до поверхности гранулирующихся материалов менее 2 от гидрав- 25 лического диаметра потока на выходе, то нарушается стабильность гранулирования с потерей производительности способа, Если расстояние до поверхности гранулирующихся материалов более 100 от гидравличе- 30 ского диаметра потока, то упрочняющее влияние сжатого воздуха на гранулы ослабляется и прочность готового продукта невысокая.

Как видно-из табл.2, обработка гранулирующихся материалов плоскими струями позволяет дополнительно уменьшить потребное количество сжатого воздуха на

4,6 и повысить производительность процесса на 18,5 .

Таким образом, предлагаемый способ обладает высокой экономичностью, позволяя сократить потребное количество сжатого воздуха на 4,6 — 29,1, повысить прочность гранул на 3,2 — 25,7% и и роизводительность способа на 18,5 .

Формула изобретения

1. Способ получения гранул, включающий подачу влажного материала в тарельчатый гранулятор, вращающийся вокруг наклонной оси, обработку материала потоком сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода воздуха, повышения производительности и прочности гранул. поток сжатого воздуха подают под углом 12 — 78 к поверхности гранулируемого материала на расстоянии, равном 2—

100 гидравлическим диаметрам потока на выходе из сопла.

2. Способ поп1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сжатый воздух подают плоскими струями, Таблиц.а 1

Пример

Угол подачи потока сжатого воздуха к поверхности гранулируемого мате иала

Расстояние от начала истечения потока сжатого воздуха до поверхности материала, в долях диаметра

Потребный расход сжатого воздуха, м/чт

Относительная производительность способа, Прочность гранул на сжатие, кгlгранулу

1

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19

12

78

12

78

12

45 78

12

78

1

1

1

2

2

100

3 -10

2,5 10

2 103

103

103

2,0 10

2,0 ° 10

1,84 10

1,55 10

1,6 10

2,1 ° 10

2.0 10

1,88 ° 10

1,62. 10

1,59.10

2,2 10

2,0 10

1,94 10

1,66 10

1,60 "10

98

93

82

100 .100

91

98

100 t 00

1.32

1,32

1.32

1,32

1.32

1.32

t,38

1,63

1,66

1,30

1,30

1,37

1,60

1,64

1.30

1,29

1,36

1,58

1,62

1.30

1648542

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Показатели

Плоская

К глая

1.62 ° 10

1.55 10

50

1,64

118,5

1,64

Составитель P. Горяинова

Техред M.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор И, Горная

Заказ 1479 Тираж 347 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Удельный расход сжатого воздуха, м /ч т

Расстояние от плоскости истечения потока сжатого воздуха до поверхности материала. в долях от гидравлического диаметра исходного потока

Относительная производительность способа, $

П очность г ан л на сжатие, кгlг ан л

Значение показателей при типе струи сжатого воэ ха