Гранулятор

 

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул. Гранулятор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели на крышке 5, при этом крышка 5 герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7. Размещенный в тарели 1 скребок прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой 10 питателя 6. На опоре 7 закреплен разгрузочный желоб 11 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тарели 1. Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13. В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул. Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7. 1 з.п.ф-лы. 2 ил. Ю С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4634164/26 (22) 09.01.89 (46) 30.03.91. Бюл. hk 1 2

° (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства (72) Е.К.Отто (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tk 376463, кл. С 22 В 1/14, 1971„

Авторское свидетельство СССР

М 548309, кл. В 01 F 15/06, 1977. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул. Гранулятор содержит тарель

1, наклонно установленную на раме 2 и

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования Разнородных материалов путем изменения места отбора гранул.

На фиг. 1 показана схема гранулятора; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

„„ЯЦ„„1б37864А1 снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели на крышке 5, при этом крышка 5 герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7. Размещенный в тарели 1 скребок прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой 10 питателя 6, На опоре 7 закреплен разгрузочный желоб 11 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тарели 1, Желоб выполнен разъемным и приемная часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул, Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным íà опоре 7. 1 з.п.ф-лы. 2 ил, Гранулятор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленная по оси тарели йа крышке 5, при этом крышка герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращения вокруг опоры 7, Размещенный в тарели 1 скребок 4 прикреп лен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и связанной с заслонкой

10 питателя 6. На опоре 7 закреплен разгру1637864 зочный желоб 1 1 с изогнутой приамной частью 12, размещенной внутри тарели 1. Желоб выполнен разъемным и приемная часть

12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенная с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул, Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносителя, распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7, Устройство работает следующим образом, Влажный материал поступает во вращающуюся тарель 1 из питателя 6, совершая циклические движения внутри тарели 1, материал приобретает форму сферических гранул. Одновременно с этим в тарель 1 через патрубок 17 по коллектору 18 подается теплоноситель для совмещения процесса гранулирования с процессом сушки или газ для проведения химической реакции (например, аппиак для аммонизации нитрофоски при ее гранулировании), В зависимости от количества циркулирующего в тарели 1 материала возрастает или снижается оказываемое им давление на скребок 4, который, воздействуя через стойку 8 на пружину 9, приводит в движение заслонку 10, регулирующую поток материала, поступающий в тарель 1 по питателю 6. Готовые гранулы поступают в приемную часть 12 разгрузочного желоба 11, причем изогнутая часть желоба 12 обеспечивает отбор гранул без контактирования хкелоба i со слоями циркулирующего в тарели материала. В зависимости QT степени заполнения тарели 1 или физико-механических и технологических свойств обрабатываемых материалов изменяется характер процесса гранулирования и место отбора loTQBblx гранул в тарели 1, положение изогнутой приемной части 12 регулируется при этом поворотным механизмом 13. Готовые гранулы транспортируются по разгрузочному желобу 11 в бункер 16

5 спиралью 14, приводимой во вращение при- . водом 15, Применение предложенного технического решения в различных технологических линиях позволяет проводить процесс грану10 лирования одновременно с охлаждением или нагревом при низком расходе теплоносителя, одновременно с химическими реакциями путем ввода газообразных реагентов, а также исключить потери про15 дукта в виде пыли.

Формула изобретения

1, Гранулятор, содержащий- наклонно

20 установленную тарель, закрепленную на раме на опорах, приводной механизм, скребок, крышку и питатель с заслонкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения потерь про25 дукта, гранулятор снабжен разгрузочным желобом с установленной в нем спиралью с приводом и с изогнутой приемной частью, подпружиненной стойкой, закрепленной на опоре крышки, верхний конец которой сое30 динен с заслонкой питателя, а нижний — co скребком, при этом опора крышки установлена по оси тарели, а крышка герметично закреплена на корпусе и установлена с возможностью вращения вокруг опоры.

35 2, Гранулятор по п.1, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения регулирования процесса гранулирования разнородных материалов путем изменения места отбора готовых гранул, разгрузочный желоб

40 выполнен разъемным и изогнутая приемная часть его установлена с возможностью по. ворота.

1637864

Составитель Н. Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор А .Осауленко

Редактор Н, Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 886 Тираж 338 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5