Способ получения фосфорнокислого эфира целлюлозы
Изобретение относится к способу получения фосфорнокислых эфиров целлюлозы и может быть использовано для получения ионообменных волокнистых материалов Изобретение позволяет повысить прочность целевого продукта с 3,0-6,9 до 11,8- 13,0 сН/текс (при этом статическая обменная емкость составляет 3,8-5,5 мгэкв/г), что достигается пропиткой хлопкового волокнистого материала водным раствором ортофосфорной кислоты и карбамида с последующими термообработкой, промывкой и сушкой целевого продукта, находящегося под натяжением. 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 08 В 5/00
36ЕЙ! д(Я
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4482390/05 (22) 15.09.88 (46) 07.05.91. Бюл, ¹ 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) Е.В. Савриков и Т.Л. Назарова (53) 661.728.892(088.8) (56) Ермоленко И,Н. и др. Новые волокнистые сорбенты медицинского назначения.—
Минск; Наука и техника, 1978, с. 32-40. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОКИСЛОГО ЭФИРА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относится к технологии фосфорнокислых эфиров целлюлозы и может быть использовано для получения ионообменных волокнистых материалов.
Цель изобретения — повышение прочности целевого продукта.
Пример 1, Готовят пропиточный водный раствор, содержащий 43,4 ортофосфорной кислоты и 26,6 карбамида (молярное соотношение HgPOq:CO(NHz)z = 1:1) и нагревают его до 70 С.
В приготовленном растворе пропитывают хлопковые нити толщиной 19 тека и прочностью 12,6 сН/текс в течение 2 мин. После пропитки нити отжимают между валками до привеса 200%. Отжатые нити помещают в термошкаф, где вначале их сушат 0,5 ч при
80 С, а затем 0,5 ч подвергают термообработке (этерифицируют) при 175 С.
Полученный фосфорнокислый эфир целлюлозы в виде нитей промывают в проточной воде и сушат 0,5 ч при 100 С..... И„„1647004 А1 (57) Изобретение относится к способу получения фосфорнокислых эфиров целлюлозы и может быть использовано для получения ионообменных волокнистых материалов, Изобретение позволяет повысить прочность целевого продукта с 3,0-6,9 до 11,813,0 сН/текс (при этом статическая обменная емкость составляет 3,8-5,5 мгзкв/г), что достигается пропиткой хлопкового волокнистого материала водным, раствором ортофосфорной кислоты и карбамида с последующими термообработкой, промывкой и сушкой целевого продукта, находящегося под натяжением. 1 табл.
Термообработку, промывку и сушку нитей осуществляют под натяжением
2,6 сН/текс. Готовый продукт имеет прочность 12,5 сН/текс и статическую обменную емкость (COE), 4,0 мг-экв/г.
Пример 2 — 5. Выполняют аналогично примеру 1. но при других натяжениях нити. Qh
Данные представлены в таблице.
Пример 6. Ленту шириной 0,9 м из хлопковой марли, нити котором имеют прочность 12,6 сН/текс, протягивают со скоростью 1 м/мин последовательно через пропиточный водный раствор, содержащий
43,4 ортофосфооной кислоты и 26,6ф карбамида и имеющий температуру 700С (продолжительность пропитки 1 мин), термокамеру длиной 10 м. промывочную ванну и сушильную камеру длиной 2 м. В термокамере и сушильной камере ленту обдувают воздухом с температурой соответственно 175 и 100 С. Основные нити
1647004
Формула .изобретения
Составитель А.Селин
Техред M.Mîðãåíòàë
Корректор В.Гирняк
Редактор И.Дербак
Заказ 1378 Тираж 313 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 находятся под натяжением 3 cH/текс, а уточные — без натяжения.
В готовом продукте основные нити имеют прочность 12,8 сН/текс и СОЕ 5,3 мгэкв/г, а уточные нити — прочность
6,9 cH/òåêñ и СОЕ 4,9 мг-экв/г, П р и м е Р 7. Выполняют аналогично примеру 6, но при натяжении основных ни-. тей 9 cH/текс, В готовом продукте основные нити имеют прочность 13,0 сН/текс и СОЕ 5,5 мгэкв/г, а уточные нити — прочность
6,9 cH/òåêñ и СОЕ 4,9 мг-экв/г.
Способ получения фосфорнокислого эфира целлюлозы в виде волокнистого ма5 териала пропиткой хлопкового целлюлозного волокнистого материала водным раствором ортофосфорной кислоты и карбамида с последующими термообработкой, промывкойисушкой, отличающийся
10 тем, что, с целью повышения прочности целевого продукта, термообработку, промывку и сушку материала проводят под напряжением.

