Способ отделения от рабочей среды крупногабаритных деталей

 

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей с закреплением в контейнере. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени отделения деталей. Способ осуществляется в вибромашине, содержащей упруго установленный поворотный контейнер 1 с двумя вибраторами. Обрабатываемые детали 18 устанавливаются в контейнере 1 у его торцов . Для отделения одной из деталей 18 отключают один из вибраторов. Наклон контейнера позволяет использовать меньшее количество рабочей среды. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 31/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1286392 (21) 4643356/08 (22) 25.11.88 (46) 07.05,91. Бюл. М 17 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. А. Щигель и В. М. Боровец (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1286392, кл. В 24 В 31/16, 1985. (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ РАБОЧЕЙ

СРЕДЫ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Ж „, 1б4681ОА2 (57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей с закреплением в контейнере. Целью изобретения является повышение производительности эа счет сокращения времени отделения деталей. Способ осуществляется в вибромашине. содержащей упруго установленный поворотный контейнер 1 с двумя вибраторами. Обрабатываемые детали 18 устанавливаются в контейнере 1 у его торцов. Для отделения одной из деталей 18 отключают один иэ вибраторов. Наклон контейнера позволяет испольэовать меньшее количество рабочей среды. 3 ил.

1646810

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей с закреплением в контейнере.

Целью изобретения является сокращение времени отделения.

На фиг. 1 представлен продольный разрез вибромашины для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, продольный разрез, процесс виброперемещения обрабатывающей среды при включенном правом вибровозбудителе и повороте контейнера.

Вибромашина включает контейнер 1, установленный на раме 2 посредством опорных 3 и боковых 4 упругих элементов.

Со стороны торцов контейнер в его верхней части снабжен дополнительными емкостями 5, На торцах контейнера под емкостями

5 соосно установлены вибровозбудители, включающие дебалансы 6 и 7, закрепленные на валах 8 и 9 и приводимые во вращение электродвигателями 10 и 11 через упругие муфты 12 и 13. Ось валов 8 и 9 проходит через центр масс подвижных частей машины. Рама 2 контейнера 1 установлена с возможностью поворота относительно поперечной оси 14 и снабжена механизмом поворота, включающим привод поворота 15, кривошип 16 и шатун

17, шарнирно соединенный с рамой 2 и кривошипом 16, Для установки деталей 18 служит неподвижная 19 и подвижная 20 опоры, установленные на бортах контейнера.

Способ осуществляют следующим образом, В контейнер 1 засыпается гранулированная обрабатывающая среда 21. Дебалансом 6 и 7 сообщают попутное (e одном направлении) вращение. 3а счет эффекта самосинхронизации достигается синхронное и синфазное вращение дебалансов 6 и 7, При этом контейнер 1 (фиг. 2) в каждом сечении, параллельном поперечной плоскости, совершает колебания по круговой траектории А, а обрабатывающая среда 21 совершает циркуляционное движение e ceчении контейнера 1 одинаково по всей его длине.

По прошествии времени, необходимого для обработки одной группы деталей, останавливают один из дебалансов 6 или 7 (на фиг. 3 дебаланс 6) путем отключения одного иэ электродвигателей 10 или 11 (на фиг, 3 двигатель 10). При этом траектории колебаний контейнера 1, оставаясь в поперечном сечении круговыми, в продольной плоскости перераспределяются так, что амплитуда колебаний уменьшается от торца с вращаю5

40 щимся дебалансом 7 к торцу с неподвижным дебалансом 6. При таком распределении амплитуд обрабатывающая среда 21 перемещается по контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 7. Одновременно включают привод поворота 15 рамы 2, которая совместно с контейнером 1 поворачивается в направлении действия силы тяжести включенного правого вибровозбудителя, т. е. по часовой стрелке (фиг. 3) относительно оси 14 на угол 30...40, что приводит к смещению обрабатывающей среды 21 в правую часть контейнера и полному освобождению левой части деталей 18. Учитывая, что в горизонтально расположенном контейнере под действием вибрации одного из вибровозбудителей обрабатывающая среда 21 смещается так, что ее свободная поверхность образует с дном контейнера 1 угол

14....15, при повороте контейнера 1 свободная поверхность обрабатывающей среды поворачивается относительно горизонтальной плоскости на угол (30...40 )+(14...15 )=

= 44 ...55, Затем останавливают дебаланс 7 выключением электродвигателя 11, поворачивают контейнер 1 в горизонтальное положение с помощью реверса привода поворота 15 и производят съем обработанных и установку подлежащих обработке деталей 18 со стороны левого торца. Поскольку угол естественного откоса обрабатывающей среды 21 составляет 55...60, т. е, меньше диапазона 44...55, то в процессе проводимых манипуляций с деталями среда остается неподвижной. Если процесс обработки деталей со стороны правого торца еще не завершен, включают оба электродвигателя 10 и 11, продолжают процесс обработки. Если процесс обработки деталей со стороны правого торца завершен, то производят аналогичные укаэанным манипуляции выгрузки при включенном левом электродвигателе 10 и повороте контейнера

1 против часовой стрелки, Предлагаемый способ проверяют эспериментально на машине емкостью 250 дм на двух деталях типа корпус с габаритными размерами 300х300х300, закрепленных в контейнере на расстоянии 100 мм от торцов контейнера. Расстояние между закрепленными деталями составляет 200 мм. В режиме обработки обрабатывающая среда перекрывает детали на 100 мм. В качестве обрабатывающей среды используют гранулы абразива в виде трехгранных призм типа

ПТ 15 с одинаковыми ребрами, равными

15 мм, При отключении одного из вибровозбудителей (левого или правого) и повороте контейнера на 35 + 3 в сторону работающего электродвигателя свободная поверхность обрабатывающей среды оказывается повернутой относительно горизонтальной плоскости на угол (35 Зо)+15О=50 + 3 и освобождает закрепленную у торца с выключенным вибровозбудителем деталь. Для 5 съема обработанной и установки подлежащей обработке детали вибромашина поворачивается в горизонтальное положение, При этом обрабатывающая среда не смещается относительно контейнера в его гори- 10 зонтальном положении ее свободная поверхность составляет с дном угол 50 4- Зо, Сравнительный расчет объемов контейнеров и количества обрабатывающей среды, необходимых для обработки деталей по 15 данному и известному способу, показывает, что объем контейнера уменьшается в 2,83.2 раза по сравнению с известным способом, Во столько же раз уменьшается и расход среды.

Формула изобретения

Способ отделения от рабочей среды крупногабаритных деталей по авт. св.

ЛЬ 1286392, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени отделения, одновременно с началом снижения уровня рабочей среды наклоняют контейнер в сторону стенки, противоположной зоне отделения, на угол 30-40, удерживают контейнер в наклонном положении до полного высвобождения обработанной детали от обрабатывающей среды, после чего прекращают колебания контейнера и устанавливают его горизонтально.