Центробежный фильтр-сгуститель

 

Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности . Суспензия подается по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1, где под действием центробежной силы разделяется, тяжелые частицы движутся к песковому патрубку 3, а осветленная суспензия проходит в цилиндрические насадки 10 через щели в зазор между конусами 8, разделяется, твердые частицы движутся вниз к отбойному диску 19, отбрасываются к стенкам и уходят в песковый патрубок 3, а легкая фаза фильтруется через микрофильтр 14, поднимается в коллектор 13 и отводится через камеру 5. 5 ил.

СОЮЗ СОжтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ пс изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР (21) 4660299/26 (22) 09.03.89 (46) 07.05.91. Бюл. № 17 (75) А. Т. Петров (53) 66.065.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707606, кл. В 04 В 1/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1323133, кл. В 04 С 7/00, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖ НЫ И ФИЛ ЪТР-С ГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, „„SU„„1646610 А 1 (51)5 В 04 С 3/00, В 01 D 21/02 пищевой и других отраслях промышленности. Суспензия подается по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1, где под действием ц ентробеж ной силы разделяется, тяжелые частицы движутся к песковому патрубку 3, а осветленная суспензия проходит в цилиндрические насадки 10 через щели в зазор между конусами 8, разделяется, твердые частицы движутся вниз к отбойному диску

l9, отбрасываются к стенкам и уходят в песковый патрубок 3, а легкая фаза фильтруется через микрофильтр 14, поднимается в коллектор 13 и отводится через камеру 5.

5 ил.

1646610

Изобретение относится к технике для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и производительности.

На фиг. 1 показан фильтр-сгуститель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. l; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — цилиндрическая насадка; на фиг. 5 — отбойный диск.

Центробежный фильтр-сгуститель содержит цилиндроконический корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, песковую насадку 3, полый вал 4, камеру 5 отвода фильтра, электропривод 6, сепарационный блок 7, включающий усеченные конусы 8, с распределительными отверстиями 9, цилиндрические насадки 10, один конец которых приварен соосно с распределительными отверстиями 9 к наружной поверхностй меньшего конуса, другой конец упирается своими выступами 11 во внутреннюю поверхность большего конуса, образуя щели 12, коллектор 13, микрофильтры 14, выполненные в межконусном пространстве и прикрепленные коническими кольцами 15 и !6. Усеченные конусы 8 крепятся на полом валу 4 гайкой

l0 и лопастным колесом 18, которое предназначено для подачи суспензии в сепарационный блок 7 и крепления конусов 8.

На полом валу 4 между гайкой 17 и лопастным колесом 18 закреплен отбойный диск 19, имеющий отверстия 20 для входа в него восходящего потока. Отбойный диск

19 устанавливается таким образом, чтобы между большими основаниями усеченных конусов 8 и поверхностью отбойного диска

19 образовался зазор 21 для отвода твердых частиц к внутренней поверхности корпуса 1.

Центробежный фильтр-сгуститель работает следующим образом.

Суспензия поступает по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1. Под действием центробежной силы тяжелые частицы движутся к конической поверхности корпуса

1 в направлении песковой насадки 3 на выход. Восходящий поток суспензии с мелкими частицами поднимается вверх, проходит через отверстия 20 лопастного колеса 18.

Под действием центробежной силы суспензия иэ лопастного колеса 18 через распределительные отверстия 9, цилиндрические насадки 10 и щели 12 поступает в зазоры между конусами 8. Суспензия, проходя через щели 12, оказывается в непосредственной близости от внутренней поверхности конусов 8, и под действием центробежной силы происходит разделение на легкую и твердую фазы.

Твердые частицы прижимаются к стенке, 10 теряют скорость и движутся вдоль образующей конуса вниз к зазору 21 на отбойный диск 19, откуда под действием центробежной силы выводятся к внутренней поверхности корпуса 1 и далее движутся к пес-!

5 ковой насадке 3. Легкие частицы оседают на поверхности микрофильтра 14. Фильтрат поступает иэ сепарационного блока 7 через коллектор 13, отверстия полого вала 4 в камеру 5 и отводится из нее. Сопротивление микрофильтра 14 с осадком воз20 растает. При оптимальном сопротивлении осадка прекращается подача суспенэии в корпус 1. Под действием центробежной силы фильтрат из полого вала 4 коллектора 13 движется в обратном направлении через микрофильтр 14, смывает осадок и промывает каналы микрофильтра 14. Осадок выводится иэ устройства, часть суспензии выходит из корпуса 1 через патрубок 2. Снова включается подача суспензии в корпус 1 и цикл повторяется.

Формула изобретения

Центробежный фильтр-сгуститель, включающий цилиндроконический корпус, тангенциальный входной патрубок, песковую на35 садку, полый вал с отверстиями, камеру отвода фильтрата, коллектор, электропривод, лопастное колесо, сепарационный блок, состоящий из усеченных конусов, с распределительными отверстиями, отличающийся

40 тем, что, с целью повышения эффективности очистки и производительности, он снабжен цилиндрическими насадками, установленными в нижней части сепарационного блока и образующими щели с внутренней поверхностью последующего конуса, фильgg трами, расположенными между стенками конусов, отбойным диском, размещенным под сепарационным блоком с образованием зазора.

1646610

I6466IO

Составитель А. Тазова

Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1362 Тираж 362 Подписное

111111!1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

1 и iводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101