Способ пропитки абразивного инструмента
Изобретение относится к станкостроению , а именно к производству кругов для врезного шлифования пазов и канавок. Цель изобретения - повышение стойкости кругов. Шлифовальные круги пропитывают раствором пульвербакелита, затем сушат их при 20- 60°С в течение 1-2 суток для удаления растворителя. Основная термообработка осуществляется в камерной сушилке при подъемг температуры до 130-150 С в течение 5-8 ч. После этого нагретые круги сразу укладывают между подогреваемыми электроплитами , нагретыми до 185-195°С и выдерживают в течение 4-10 мин. Затем круг охлаждается на воздухе. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1645122
А1 (51)5 В 24 П 3/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нии температуры плит ниже 185 С и выше 195 С круги имеют недостаточную кромкостойкость. При выдержке кругов между плитами менее 4 мин круги имеют недостаточную кромкостойкость, при выдержке более 10 мин стойкость кругов снижается иэ-эа появления прижогов и трещин средней части обрабатываемого паза.
При осуществлении основной термообработки пропитанных кругов при 130150 С пульвербакелит переходит в стадию,.реэитола, обеспечивающую достаточно прочное удержание зерен в круге при низких температурах и эластичное удержание зерен при повышенных темпе" ратурах, что обуславливает ниэкий износ кругов при отсутствии прижогов и трещин. При этом пропитка кругов раствором пульнербакелита обеспечивает меньшее прижогообраэование при равном износе, чем пропитка раствором жидкого бакелита.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГНКТ СССР (21) 4624370/08 (22) 26.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. Р 16. .(72) Ю.Б.Доронин (53) 621 922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1284812, кл. В 24 D 3/34, 1985. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к производству кругов для врезного шлифования пазов и канавок. Цель изобретения - повышеИзобретение относится к производству шлифовальных кругов форм ПП и ПВ для врезного шлифования пазов и канавок.
Цель изобретения - повышение стойкости кругов при врезном шлифовании пазов и канавок.
Способ импрегнирования заключается в пропитке кругов раствором пульвербакелита, сушке, основной термообработке при 130-150 С и дополнительной термообработке в течение 4-10 мин между подогреваемыми плитами, нагретыми до
185 195оС
При увеличении температуры основной термообрвботки выше 150 С стойкость кругов надает из- за появления прижогов и трещин в средней части паза, При уменьшении температуры основной термообработки ниже 130 С стойкость кругов падает из-за повышенного износа по середине круга (степень полимеризации очень низкая). При измене2 ние стойкости кругов. Плифовальные круги пропитывают раствором пульвербакелита, затем сушат их при 2060 С в течение 1-2 суток для удалео чия растворителя. Основная термообработка осуществляется в камерной сушилке при подьеме температуры до
130-150 С в течение 5-8 ч. После этого нагретые круги сразу укладывают между подогреваемыми электроплитами, нагретыми до 185-19500 и выдерживают в течение 4-10 мин. Затем круг охлаждается на воздухе. 1 табл.
1645122
СтойСтойKOCTb
Стойкость
Выдержка межТемпер атура
Пропиточный состав кость круга между правками дет. круга до появления трещин, дет. ду пликруга по кри-! терию геометподогреваемых. основной термообработки, С тами, мин плит, С рии,дет.
СФП-011А-183 120 дш-1-207. 130 Ацетон-627 140
160
1-2
5-6
5-6
6-7
3-4 t 0-12
8-9
7-8
7-8
3-4
1-2
5-6
5-6
6-7
7-8
Дополнительная термообработка кругов в течение 4- 10 мин между плитами о
Ф нагретыми до 185 195 С, обеспечивает образование у торцов круга эоны повьг- 5 щенной твердости за счет перехода .:ульвербакелита в стадию резита. Более прочное удерживание зерен эа счет пропитки вблизи торцов приводит к равномерному износу круга по всему 10 профилю, что обеспечивает его высокую стойкость. При температуре плит менее 185 С зона повьш енной твердости. у торцов не образуется, а при температуре более 195 С происходит б ее разрушение вследствие деструкции.
При выдержке менее 4 мин переход свя. зующего из стадии резитола в стадию резита не успевает пройти и эона повышенной твердости не образуется,при выдержке более. 10 мин зона повьппенной твердости имеет слишком большую ширину,. что приводит к появлению прижогов и трещин в средней части обрабатываемого паза. 25
Способ реализуют следующим образом.
Шлифональные круги формы ПП или
ПВ высотой 20-50 мм пропитывают раствором пульвербакелита (растворитель- 30 ацетон, этиловый спирт и др.). В раствор для снижения температур шлифования могут быть введены твердые смазки — дисульфид молибдена, окись хрома, гекса ональный нитрид бора, графит и др.Пропитанные круги сушатся при 20-60 С в течение 1-2 сут для удаления растворителя. Основная термообработка осуществляется в камерной сушилке при ступенчатом подъеме температуры 40 до 130-150 С в течение 5-8 ч. После этого нагретые круги сразу укладываются между подогреваемыми электроплитами, нагретыми до 185-195 С, и выдерживаются в течение 4-10 мин.
Затем круг охлаждается на воздухе.
Круги ПП450 х 25 "203 25А25-П. СМ1.
6.К5, пропитанные раствором пульвербакелита (связующее .СФП-011А) в ацетоне с добавкой дисульфида молибдена AH-I и термообработанные по заявленной технологии испытывались при шлифовании прямоугольных пазов с радиусами в переходах от дна к торцу R 2,5 мм. Обрабатываемый материал-жарогрочный литейный никелевый сплав ВЖЛ-14ВН. Режимы шлифования на станке ЗД722 скорость круга 35 м/с;, скорость стола 20 и/мин, глубина шлифования 0„05 мм/ход. Правка круговалмазным карандашом при помощи поворотного приспособления.
Дополнительно испытывались круги, пропитанные по прототипу.
Результаты, испытаний сведены в таблицу.
Как видно иэ таблицы, круги, изготовленные по предлагаемому способу, имеют стойкость в 2,5 раза выше, чем круги по прототипу.
Формула иэ обретения
Способ пропитки абразивного инстру" мента, при котором его пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы, затем инструмент сушат и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости инструмента при врезном шлифовании пазов и канавок, в качестве фенолформальдегидной смолы берут пульвербакелит, а термообработку осуществляют при 130-150 С, после чего производят дополнительную термообработку в течение 4-10 мин между двумя плитами, нагретыми до 185-195 С
I
Продолжение таблицы
1645122
Пропиточный состав
Стой- СтойТемпература
Стойкость
Выдерж-.ка между пликость кость круга до появления подогреваемых тами, мин плит, ОС трещин, дет. рни,дет.
140
БЖ-3-18Х
ДИ-1-207. Ацетон-62Х
150
Составитель Л.Сергеева
Техред С.Мигунова Корректор М.Самборская
Редактор A.Äîëèíè÷
Эаказ 1314 Тираж 458 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101 основ» ной тер мообработки, С
180.
190
15
KP B по критерию геомет5-6
5-6
3-4
2-3
5-6
2-3
2-3
6«7
5-6
2-3
8-9
4-5
7-8
7-8 круга между правками, дет.
5-6
5-6
2-3
2-3
4-5
2-3
2-3
