Паста для получения покрытия
Изобретение относится к строительству , а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35°С и относительной влажности воздуха не более 60%. С целью повышения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественно на металле, содержит, мас.%: графит окисленный 14,29-17,24; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистый цемент 9,10-14,2е) и воду - остальное. Показатели, характеризующие пасту: объемный вес 1,310-1,333 г/см3; время высыхания - 72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию - выдерживает; огнестойкость 210 мин. 3 табл о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4495111/ЗЗ (22) 17.10.89 (46) 23.04.91. Бюл. !. (75) А.М.Лабенский, 0,Ф.piBOpHJlKHHB>
В.И.Тоцкий и Л.В.Полежаева (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 608793, кл. С 04 Г> 35/54, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Р 42851, кл. С 04 В 35/54, 1934. (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛУЧЕ!!ИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле — стальных строительных конструкциях, располоб
Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металлостальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не более 35ОС и относительной влажности воздуха не более
607.
Цель изобретения — повышение огнестойкости.
Дпя приготовления пасты используют окисленный графит, получаемый путем окисления графита серной кисло- . той. Выход летучих веществ не более
9Х, объем остатка в тигле после определения летучих веществ из навески 0,5-3,0-5,5 см, содержание влаги не более 0,5 .
ÄÄSUÄÄ l 64350 (51)5 С 04 В 28/06, 35/54
2. женных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не более +35цС и относительной влажности воздуха не более 60... С целью повышения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественно на металле, содержит, мас.Х: графит окисленный 14,29-17,?4; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистый цемент 9,10-14,29 и воду — остальное.
Показатели, характеризующие пасту: объемный вес 1,3 10-1,333 г/см ; время высыхания — .72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию— выдерживает; огнестойкость 210 мин.
3 табл., Пасту приготавливают следующим образом.
Глиноземистый цемент, хризолитовый асбест и окисленный графит взвешивают и тщательно перемешивают. Затем частями добавляют необходимое количество воды. Массу перемешивают до получения однородной консистенции.
Поверхность конструкций, подлежащую огнезащите, очищают от пыли, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривают растворителем (ксилолом или сольвентом, или уайт-спиритом), огрунтовывают грифталевой грунтовкой
ГФ-0163 или фенольной ФЛ-ОЗ.
Пасту наносят на поверхность металлических конструкций вручную hnaтелем или механизированно — напылением.
1643500
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.7
Состав пасты
Хризолитовый асбест марки
Окислен- Глиноный графит эемистый т
50 п-3-70 п-4-5 цемент
N 400 глина
60,6
57,13
62,08
60,6
57,13
62,08
60,6
57,13
62,08
60,6
57,13
62,08
60,6
57,13
2
4
6
8
11
12
13
15,15
14, 29
17, 24
15,15
14, 29
17,24
15,15
14,29
17, 24
15,15
14,29
1,7, 24
15, t5
14, 29
9,10
14,29
10,34
9,10
14,29
10, 34
9,10
14, 29
10, 34
9,10
14,29
10,34
9,10
14, 29
15,15
14, 29
10,34
15,15
14, 29
10,34
15,15
f4,29
10, 34
15,15
14, 29
10,34
15,15
14, 29
Консистенцию рабочего состава пасты устанавливают с учетом способов нанесения: при нанесении вручнуюмассу доводят до осадки конуса
6-0 см, при механизированном нанесении — до осадки конуса 10-12 см.
При механизированном нанесении пасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных составов или красконагнетательные бачки с пистолетом-распыпителем.
Технология нанесения состава покрытия . поверхность металлоконструкций, предварительно окрашенную (согласно проекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушивают на открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтовками и просушивают. Наносят первый слой покрытия толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщина покрытия составляла 4tO,f мм.
Окончательное формирование и высушивание покрытия наступает через
5-6 дней при 20 С.
Чистый расход пасты на 1 м при толщине покрытия 4 мм 5,0 кг, а с учетом производственных потерь 207
6 кг.
Степень огнестойкости контролируют путем регистрации температуры на поверхности необогреваемой стороны образца в интервалах, равных 15мин, с начала испытания на огнестойкость.
В табл. 1 указаны составы известной и предлагаемой пасты; в табл.2— степень огнестойкости пасты; в табл. 3 — физико-механические свойства пасты.
Предлагаемая паста эластична, по-крытие иэ него нетоксично.
Формула изобретения
Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая графит, силикат магния, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, она содержит графит окисленный, в качестве силиката магния— асбест хризолиговый, а в качестве связующего — глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас...:
Графит окисленный 14,29-17,24
Асбест хриэолитовый 10,34-15,15
Глиноземистый цемент 9,10-14,.29
Вода Остальное п-5-50 п -5-56 Вода Гра- Тальк Огнефит . упорная
1643500
Продолжение табл. 1
Состав пасты
Содержание компонентов, мас.Х
ГлиноХризолитовый асбест марки
Окисленный графит земистый цемент
И 400 п-3-50 п-3-70 и-4-5 и-5-50 п-5-56
Вода
Гра- Тальк
Жит
Пгнеупорная глина
15 1724 10 34
Известный
10,34, 62,08
2,6 2,0 2,0 1,0 (до осадка конуса .7,0 см) Содержание в мас.ч. таблица 2
Температура ня поверхности необогреваемой стороны образца, С, для состава
Время замера температуры от начала испытаний, мин
1,4,7, 10, 13 2,5,8, 11, 14 3,6,9, 12, 15 16 (известный) 20
"45-638
Таблица 3
Показатели для состава
5,8, 11 ° 14 3,6,9, 12, 15
Свойства
1,4,7,10,13 2, 16 (известный) Осадка конуса, см
Объемный вес пасты, г/см
7,0
8,2
7,0
7,5
1,310
1,333
1,320
Начало испытаний
210
338
349
358
368
387
448
481
492
501 20
423
46S
474
486
505
29)
306.
328
338
431
463
479
505
1643500 .
Продолжение табл.3
Показатели для состава
Свойства
72/3
72/3
72/3
73,3 крытия к отслаиванию
Редактор Н. Гунько
Заказ 1215 Тираж 449 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Время высыхания, ч/степень
Способность по1,4,7, 10, 13. 2,5,S, 11, 14 3,6,9, 12, 15 16 (известный) Выдерживает Выдерживает Выдерживает Не выдерживает
Составитель М. Хитрова
Техред A,Êðàâ÷óê Корректор А. Обручар
