Способ приготовления теплоизоляционного бетона

 

Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов. Цель изобретения - повышение термостойкости и химической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, снижение теплопроводности. Способ приготовления теплоизоляционного бетона, включающий последовательное смешение полых сфер из оксида алюминия с водным раствором крахмала плотностью 0,9-0,98 г/см<SP POS="POST">3</SP>, затем со смесью гидрооксида алюминия и отработанного никельалюминиевого катализатора конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мм в соотношении 1:(1-1,6) и после 10-20 мин выдержки вводят высокоглиноземистый цемент и воду затворения при следующем соотношении компонентов, мас.%: полые сферы из оксида алюминия 25-50, высокоглиноземистый цемент 30-45, гидрооксид алюминия 1-5, отработанный никельалюминиевый катализатор конверсии углеводородов, фракции @ 0,08-0,5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н датоесиомм свидетвльстev

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4412648/23-33 (22) 19.04.88 (46) 28.02.90, Бюл. V 8 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) Э.Г.Вакк, Е.Л.Завелев, Т.П.Вьюгина, В.С.Коршунов, Н.А,Бухарова, Т.И.Савельева и А.В.фисенко (53) 666.972 (088.8) (56) Патент США Р 3956003, кл. С 04 В 44/00, 1976 °

Патент Великобритании Г 1371734, кл. С 04 В 21/08, 1974. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ"

ЦИОННОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов. Цель изобретенияповышение термостойкости и химической

Изобретение относится к способам приготовления теплоизоляционных бетонов,и может быть использовано в химиче"кой и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в

„„SU 1546450 А 1 (51)5 С 04 В 35/68 28/06

2 стойкости в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, снижение теплопроводности. Способ приготовления теплоизоляционного бетона, включающий последовательное смешение полых сфер из оксида алюминия с водным раствором крахмала плотностью

0,9-0,98 г/смз, затем со смесью гидроксида алюминия и отработанного никельалюминиевого катализатора конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мм в соотношении 1:(1-1,6) и после 10

20-минутной выдержки вводят высокоглиноземистый цемент и воду затворения при следующем соотношении компонентов, мас.1: полые сферы из оксида алюминия 25-50; высокоглиноземистыи

9 цемент Зй-цр; гидроксид алюминии 1-р; щ отработанный никель-алюминиевый катализатор конверсии углеводородов Фракции 0,08-0,5 мм 1-8; водный раствор крахмала, плотностью 0,9-0,98 г/см 2

3-7; вода остальное. Бетон, приготовленный предлагаемым способом, характеризуется термостойкостью (1300 C р вода) 84-87 теплосмен, коэффициентом теплопроводности 0,2-0,25 Вт/м К, прочностью при сжатии 18-20 ИПа.

2 табл.

С> частности для аппаратов конверсии углеводородных газов.

Цель изобретения - повышение термостойкойсти и химической стойкости в высокотемпературной окислительновосстановительной среде, снижение теплопроводности.

1546450

30-45

1-5

3-7

Остальное

Таблица 1

Содержание-компонентов, мас.Ф, по примерам

Прототип

Компонент

Полые сферы из оксида алюминия

Высокоглиноземистый цемент

Гидроксид алюминия

Отработанный никельалюминиевый катали- . затор конверсии угле водородов фракции

0,08"0,5 мм

Водный раствор крахнала плотностью 0,900,98 гlсмэ

Вода затворения

Соотношение: крахмал/

/полые сферы, Ф

Соотношение: гидроксид алюминия: отработанный катализатор

3-10

45 50 25 25 35 55 20

40-50

Глинозем 40

29,5 51

0,5 4

30 30 43 40 45

3 1 5 5 1 е

1,6 6,5 8 1 0,5 1.0

10-33

54 7 35 3 49.

13,6 10,4 17 19 13,1

3 10

11,5 5

12 14 13 12 . 14 5,4 50

1: 1 1: 1,6 1: 1, 3 1: 1,6 1: 1 1: 1 1: 2,5

Способ осуществляют следующим образом. Полые сферы из оксида алюминия смешивают с водным раствором крахмала плотностью 0,9 0,98 г/смз, затем

5 со смесью гидроксида алюминия и отработанным никель-алюминиевым катализатором конверсии углеводородов фракции 0,08"0,5 мм в соотношении 1:(1-1„6) и после 10-20-минутной выдержки перемешивают с высокоглиноземистым цементом и водой затворения в течение 4-5 мин. Готовую массу укладывают в форму, уплотняют на вибро- 15 столе и помещают в камеру твердения над водой при температуре 20-25 С в течение 7 сут. Затем изделия расформовывают и сушат при 100-120 С в течение 3 ч, прокаливают при 800-850 С в течение 2 ч. Полученные изделия распалубливают.

В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства огнеупорного 25 теплоиэоляционного бетона.

В качестве исходного сырья использовали полые сферы из оксида алюминия (ТУ 14-8-470-84), высокоглиноземистый цемент (ТУ 21-20-34-78), отра" 0 ботанные катализаторы конверсии углеводородов ГИАП-3-6Н или ГИАП-8 (ТУ

113-03-481-82).

Бетон, приготовленный предлагаемым способом, по сравнению с прототипом 35 обладает повышенной в 2 раза термостойкостью, коэффициент теплопроводности в 1,5"2 раза ниже. " 0 примерах 6 и 7 запредельные значения.

Формула изобретения

Способ приготовления теплоизоляционного бетона, включающий смешение высокоглиноземистого цемента, воды и заполнителя иэ оксида алюминия в виде полых сфер с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и химической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, снижения теплопроводности, полые сферы последовательно смешивают с водным раствором крахмала плотностью 0,9-0,98 кг/мз, затем со смесью гидроксида алюминия и отработанного никель-алюминиевого катализатора конверсии углеводородов фракции 0,080,5 мм в соотношении t:1-1,6 и после

10-20-минутной выдержки вводят высокоглиноэемистый цемент и воду затворения при следующем соотношении компонентов полученной бетонной смеси, мас.4:

Полые сферы из оксида алюминия 25-50

Высокоглиноземистый цемент

Гидроксид алюминия

Отработанный никель" алюминиевый катализатор конверсии углеводородов фракции

0,08-0 5 мм 1-8

Водный раствор крахмала плотностью 0,90,98 г/смз

Вода

1546450 таблица 2

Показатель

Пример

Термостойкость, число теплосмен (1300 Свода)

1(озефициент теплопро- . водности, Вт/м К

Прочность при сжатии, МПа

Химическая стойкость (уменьшение массы образца, нагревэемого при 1300 С в среде углеодородных газов), 3

Объемный вес бетона, г/смз

87 84 85 86 85

0;21 0,20 0,24 0,25 0,22

75 75 45

0,3 0,3 0,3-0,43

8,0-15,0

Химически неустойчив разрушается на 502 .

18 19 20 20 20 17 17

1 1 1

1 1

1 1,5

13 12 14 14 13

1,5 1,5 1,2-1,3

Составитель В,Ремнев

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова

Корректор ti.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 54 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101