Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 9-13

молотый кварцевый песок 12-15

буроугольная зола 10-15

хлорид железа или алюминия 0,2-0,6

ксантогенат целлюлозы 0,06-0,2

кварцевый песок остальное. Сырьевая смесь обеспечивает прочность сырца 1,1-1,3 МПа, прочность при сжатии после автоклавизации 33-43,5 МПа, морозостойкость 80-100 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 28/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176490/29-33 (22) 07.01.87 (46) 23.04;89. Бюл. 9 15 (71) Новокузнецкое отделение Ураль. ского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Федынин, Л.Н.Жило, В.Д.Шмаков и С.И.Горяев (53) 666..965(088.8) (56) Заявка Японии 11 - 55-71841, кл. С 04 В 7/16, 1982.

Хавкин Л.M. Технология силикатного кирпича. M. Стройиздат, 1982, с. 122-123.61. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.

Используют следующие материалы: известь активностью 82Х, песок кварцевый с крупностью зерен < 2,5 мм, содержанием SiO 92,5Х, хлорид железа (ЕеС1з) или алюминия А1С1з), ксантогенат целлюлозы, золу от сжигания на тепловых злектростанциях бурого угля, имеющую химический состав, _#_: SiO 37,6-39,9; А1 О 8,610,3;,Ре О 9,5-11,4; TiO 0,6-0,73;

СаО 28,5-31,6; MgO 4,8-5,3; R О 0,81,05; SO> 2,9-3,5; п.п.п. остальное. .Удельная поверхность 5000-6000 см-/г ° (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.7.: известь

9-13; молотый кварцевый песок 12-15; буроугольная зола 10-15; хлорид железа или алюминия 0,2-0,6; ксантогенат целлюлозы 0,06-0,2; кварцевый песок остальное. Сырьевая смесь обеспечивает прочность сырца 1,1—

1,3 MIIa, прочность при с>катин после автоклавизации 33-43,5 MIIa, морозостойкость 80-100 циклов. 1 табл, 2

Особенностью буроугольной зоны является повышенное (по сравнению с каменноугольной и антрацитовой золой) содержание оксида кальция, часть которого характеризуется замедленной гидратацией даже прн автоклавной обработке.

Включение в .сырьевую смесь раз-. новидности буроугольной золы с высокой удельной поверхностью в сочетании с добавкой хлорида железа или алюминия прежде всего позволяет исключить отрицательное влияние медленногасящихся частиц оксида кальция, содержащихся в золе, на свойства силикатного кирпича. Это обусловлено тем, что хлориды железа и алюминия, как соли сильной кислоты и слабых оснований, обладают свой1474138 ством сильного гидролиза (с образованием соляной кислоты). Продукты гидролиза взаимодействуют с оксидом кальция и кремнеземом золы с обра5 зованием комплексных солей, не вызывающих деструктивных явлений в кирпиче при автоклавной обработке.

В то же время особенности химического состава и высокая степень днсперсности золы при ее умеренном содержании смеси в сочетании с хлоридом железа или алюминия позволяют достигнуть оптимального фазового состава новообразования силикатного вяжущего с точки зрения прочностных показателей материала. Оптимальный состав новообразований соответствует сбалансированности в вяжущем гидросиликатов, гидроалюминатов и железо- или алюминийсодержащих комплексных кристаллогидратов.

Однако, исследования показали, что часть ионов хлора остается в свободном состоянии, что, несмотря на высокую прочность, снижает морозостойкость материала. Роль ксантогената целлюлозы, представляющего собой щелочный раствор (сложный эфир), в предлагаемой смеси, заклю- 3< чается в связывании ионов хлора, а также в улучшении капиллярно-поровой структуры материала. В результате достигается высокая морозостойкость силикатного кирпича. Кроме того, положительное влияние добавки ксантогената целлюлозы состоит в улучшении формовочных свойств и повышении прочности сырца (известная функция ряда органических веществ). Главным фактором повышения сырцовой прочности материала является улучшение гранулометрического состава смеси за счет сочетания высокодисперсной золы, молотого и немолотого песка, взятых в указанном соотношении, и повышенного содержания в системе коллоидной фазы вследствие влияния комплексной добавки.

Высокие значения cblpIJQBQH прочности материала и прочности его после автоклавной обработки позволяют эффективно применять предлагаемую смесь для .изготовления облегченного с пустотелого (дырчатого) кирпича.

Для изготовления образцов силикатного кирпича из предлагаемой сы рьевой смеси готовят смеси KoMIIo нентов.

Приготовление предлагаемой сырьевой смеси осуществляют по обычной технологии, включая дополнительную известную предварительную операцию с золой (обработка ее растворами солей) °

Предварительно приготавливают в шаровой мельнице известково-песчаное вяжущее с размолом до удельной поверхности 2600 см /г, песка—

2250 см /г и извести — 3040 см /г.

В отдельно стоящем смесителе золу предварительно перемешивают с добавкой хлорида и ксантогената целлюлозы, растворенными в воде затворения. В другом смесителе перемешивают сухие компоненты смеси — известково-песчаное вяжущее и немолотый песок. Затем в этот смеситель вводят приготовленную смесь золы с водой затворения и растворенными в ней добавками, и все компоненты подвергают совместному перемешиванию до получения формовочной влажности смеси в пределах 7-8 мас.X. Из при-. готовленных смесей после их вылеживания в закрытом сосуде (реакторе) в течение 5-6 ч дпя гашения извести на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см. После пред- варительной выдержки в течение 4-5 ч образцы подвергают автоклавной обработке при 8 ати (174 С) по режиму

3+ 6+ 4ч.

Составы смесей и свойства образцов приведены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, молотый кварцевый песок,.буроугольную золу и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит дополни-. тельно хлорид железа или алюминия и ксантогенат целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас. :

Известь 9-13

Молотый кварцевый песок 12-15

Буроугольная зола 10-15

Хлорид железа или алюминия 0,2-0,6

1474138

Ксантогенат целлюлозы

Кварцевый песок

0,06-0,2

Остальное

Содеркание компонентов, мас.Х

Прочность на скатие

Состав смеси

Прочность на сжаМороэостойПесок Буромоло- уголь тый ная зола

Каменно угольна зола

Ксанто- Песок

Хлорид келеза тие сырца, МПа после автокла- кость, циклы ес неиолотый генат целлюлозы визации, МПа ния

0>06 68,74

0,2

1 1 л.

1,2

1 2

«А»

1,3

33

43,5

0 4

Ое!

6l 5

06.02562

Л»

1 1

1,2

33 5

43,1

О, 04 70,81

Оа9

1,0

0il5 29

35,6

О, 22 54,08

0,7

1 1

«2»

1,3

41„5

28 2

А»

36,7

0,6

56,4

О 8

Л.

0,95

17

l3 l5 15

0,2 56,8

25,3 30.7

Известный

9

0,9

82,5

82,5

56,2

9еб25 Эв5

9е625 3,5 4,375

IЭ 15 4,75

0,32

0,38

0 5

«А

0,55

2I 7

23,5

24 3

«Л»

27,1

25. 30

О,б

0,2

Для сраэнения

t I.

26 4 35

А»

27,6 40

9 6 3 5 4,4

0,6

81,9

0 52

-Л.-0,58

Примечание, В чиспителе показатели смеси с добавкой хлорида железа, в знаменателехлорида алкиинин, Редактор Н. Гунько

Заказ 1837/21

Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KHT СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

9 12 !О

Il !4 13

13 !5 15

91 12 8

l3 15 17 !

3 15 !5

Составитель С, Мальцев

Техред 1. Ñåðäþêoâà Корректор В. Романенко