Вибрационный питатель-грохот

 

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и может найти применение для выпуска материалов из емкостей с одновременным выделением мелкой фракции в горной, строительной и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества выделения мелких фракций из транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока. Грохот состоит из наклонного рабочего органа (Р0)1, на котором установлен порог рассева в виде колосников (К), набранных в виде поочередно установленных групп 3,4,5 и 6, К выполнены сужающимися в направлении транспортирования материала . Привод РО 1 осуществляется вибратором 14. Угол установки к РО 1 каждой последующей группы по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца грохота. На концах групп 3,4 и 5 К установлены склизы 11,12 и 13. В процессе движения материала по К скорость его перемещения от группы к группе растет, толщина слоя уменьшается. При этом разрушается непрерывность потока, происходит поворот руды на склизах 11,f 2 и 13 и уменьшение общей толщины слоя материала, что способствует интенсивной сегрегации мелких классов. 1 з.л.ф-лы, 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/ », . „ ;„ »»»»к - ..-., f» -.:: »»1

»

)/»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

16

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 t) 4708867/03 (22) 11.05.89 (46) 15.04.91. Бюл ЛФ14 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) В.А.Чекушкин, А.М.Фрейдин и А.Я.Тишков (53) 621,928.2 (088.8)(56} Авторское свидетельство СССР %533371, кл. ВО7 В 1/40, 1974.

Авторское свидетельство СССР t+ 977315, кл; В 65 G 27!04, 1978. (54) ВИБРАЦИОННЫИ ПИТАТЕЛЬ-ГРОХОТ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и может найти применение для выпуска материалов из емкостей с одновременным выделением мелкой фракции в горной. строительной и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества выделения мелких фракций из транспортируе„„5UÄÄ 1641468 А1 мого по вибрационному питателю-грохоту потока. Грохот состоит из наклонного рабочего органа (РО)1, на котором установлен порог рассева в виде колосников (К), набранных в виде поочередно установленных групп 3,45 и 6. К-выполнены сужающимися в направлении транспортирования материала. Привод PO 1 осуществляется вибратором 14. Угол установки к PO 1 каждой последующей группы по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца грохота. На концах групп 3,4 и 5

К установлены склизы 11,12 и 13. B процессе движения материала по К скорость его перемещения от группы к группе растет, толщина слоя уменьшается. При этом разрушается непрерывность потока, происходит поворот руды на склизах 11,12 и 13 и уменьшение общей толщины слоя материала, что способствует интенсивной сегрегации мелких классов. 1 з,п»ф-лы, 2 ил.

i 641468

14. Сам рабочий орган 1 уложен на аморти- 35 зирующую опорную раму 15; Равномерная

40 с ним через аммортизирующую уплотни-.50 тельную прокладку. Группы 3,4,5 и 6 колос55

Изобретение относится к подьемнотранспортному машиностроению, а именно к вибрэционным питателям, используемым для выпуска полезных ископаемых из емкостей в горной, строительной и химической отраслях промышленности с одновременным выделением мелких классов.

Цель изобретения — улучшение качества выделения мелких фракций иэ транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока, На фиг.1 схематически изображен пита. тепь-грохот, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг. 1.

8ибрационный питатель-грохот состоит иэ наклонного рабочего органа 1, на котором установлен порог рассева в аиде колосников 2, набранных в аиде поочередно установленных групп 3,4,5 и 6. Колосники 2 выполнены сужающимися в направлении транспортирования материала с образованием расширяющихся между ними щелей 7.

Под каждой расширяющейся щелью 7 в рабочем органе 1 выполнены окна 8 для перепуска выделенной мелкой фракции в сборник 9. Под концом последнего порога 6 установлен отсекатель 10, предупреждающий вынос мелкой фракции В крупную. На концах групп 3,4 и 5 колосников установлены склизы 11,12 и 13, передающие отдельные потоки материала со щелей вышележащих групп к щелям нижележащих направленно и с ускорением. Привод рабочего органа 1 осуществляется вибратором загрузка копосниковых порогов 3,4,5 и 6 осуществляется вибрирующим загруэочным концом рабочего органа 1, над которым установлена емкость 16 с исходным материалом. Щель 17 в емкости 16 обеспечивает выход материала по всей ширине порога 3 и толщину потока не более размера щели 17 по высоте. Плюсовая фракция материала с разгрузочного конца рабочего органа попадет нэ ленточный конвейер 18, а минусовая — иэ сборника 9 на конвейер 19 через окно 20. Сборник 9 может жестко крепиться к рабочему органу 1 или взаимодействовать ников установлены нэ рабочем органе тэк, что угол установки к рабочему органу 1 каждой последующей группы колосников по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца грохота, т,е. угала )Q2 >CQ <сц.

Вибрационный питатель-грохот работает следующим образом.

Исходный материал из емкости 16 через щель 17 за счет воздействия на него загрузочного конца рабочего органа 1, вибрирующего от вибратора 14, равномерным слоем поступает на группу 3. колосников 2, Под воздействием вибрации материал перемещается по группе 3 и разделяется на фракции, причем мелкая фракция проходит через расширяющиеся щели 7 между колосниками 2 и далее через окна 8 в сборник 9.

Оставшийся неразделенный материал сваливается с конца группы 3 на склиз 11 и ускоренно с разрушением непрерывности потока, а иногда и с поворотом вокруг своей оси отдельных кусков; Последние направляются склизом от щелей вышележащей группы 3 к щелям нижележащей группы 4.

Группа 4 имеет меньший угол установки к рабочему органу 1, следовательно общий угол ее наклона к горизонту увеличивается, а скорость перемещения материала вдоль щелей растет с уменьшением общей толщины слоя. Разрушение непрерывности потока, поворот кусков руды на склизе и уменьшение общей толщины слоя материала способствует интенсивной сегрегации мелких классов вниз к щелям 7 и их сбору посредством окон 8 в сборнике 9. Тоже самое происходит и на группах 5 и 6. Скорость перемещения материала от группы к группе растет, толщина слоя. уменьшается, что способствует более тщательной проработке материала на группах 5 и 6 и склизах 12 и 13, Отсекатель 10 предупреждает вынос мелкой фракции в крупную и направляет ее к окнам

8. Далее мелкая фракция из сборника 9 подается через окно 20 на конвейер 19, а крупная фракция с конца рабочего органа 1 — на конвейер 18 и далее на склад,.Рабочий орган

1 установлeí на амортизирующих опорах 15 рамы, которые позволяют ему перемещаться с круговым годографом колебаний и обеспечивают более интенсивную проработку трансг1ортируемого материала. Сборник 9 может жестко крепиться к рабочему органу.

1 или взаимодействовать с.ним через амортизирующую уплотнительную прокладку.

Формула изобретения

1. Вибрационный питатель-грохот, включающий уложенный на опорную раму наклонный рабочий орган, установленный под углом к рабочему органу порог рассева .в виде колосников, сужающихся в направлении транспортирования материала, и вибратор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества выделения мелких фракций из транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока, порог рассева выполнен в виде поочередно установленных групп колосников, при этом

16414б8 ÂB)èäА

Фиг.2

Составитель Б. Левчаев

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал

Корректор Q. Кундрик

Заказ 1105 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 угол установки к рабочему органу каждой последующей группы колосников по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца питателя-грохота, 2. Питатель;грохот по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен склиэами, установленными в конце каждой из групп колосников, кроме последней, 5