Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины

 

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к устр-вам для крепления зубьев рабочих органов землеройных машин. Цель - увеличение срока службы узла крепления зуба. Узел крепления рабочего органа землеройной машины содержит держатель с монтажным выступом (МБ) 8 на переднем конце, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо. На внутренней поверхности (П) последнее имеет винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями КВ. На задней торцовой части гнезда расположены языки, выполненные с выступами на концах, направленными к MB. Запорный штырь расположен снаружи МБ и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами 10 МБ 8. Запорный штырь имеет плоскую П, обращенную к № 8, выпуклую заднюю П для взаимодействия с выступом языка гнезда, вогнутую переднюю П для взаимодействия с зажимами 10 МБ 8 и выемкой на П, обращенной к № 8. Нижний конец штыря скошен в л

„„SU„„1641197

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g Е 02 Р 9/28.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4203880/03

;(22) 03,12.87 (31) 937982 (32) 04. 12.86 (33) US (46) 07,04.91. Бюл. P. 13 (71) Ньюэско Корпорейшн (US) (72) Роберт К.Эмрих (US) (53) 622,232.05(088,8) (56) Патент США Р 4404760, кл, Е 02 Е 9/28, опублик. 1983.

Патент США 1 433553?, кл. Е 02 Р 9/28, опублик. 1982. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ЗУБА РАБОЧЕГО

ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к эемлеройному машиностроению, а именно к устр-вам для крепления зубьев рабочих органов землеройных машин ° Цель— увеличение срока службы узла крепления зуба. Узел крепления рабочего бргана землеройной машины содержит держатель с монтажным выступом (МБ) 8 на переднем конце, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо. На внутренней поверхности (П) последнее имеет винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями КВ. На задней торцовой -части гнезда расположены языки, выполненные с выступами на концах, направленными к МВ. Запорный штырь расположен снаружи N3 и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами 10 МБ 8. Запорный штырь имеет плоскую П, обращенную к YB 8, выпуклую заднюю П для взаимодействия с выступом языка гнезда, вогнутую переднюю П для взаимодействия с зажимами

10 М3 8 и выемкой на П, обращенной .к Р3 8. Нижний конец штыря скошен в

1641197

45 направлении от П с выемкой к его нижней торцовой поверхности. При этом

YP выполнен с отверстием 13, расположенным перпендикулярно продольной оси 1Я 8 и между его зажимами 10. Держатель имеет заглушку 7, которая установлена в отверстии 13 NB 8 с возможностью взаимодействия с выемкой

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к устройствам для крепления зубьев рабочих органов землеройных машин.

Цель изобретения — увеличение срока службы узла крепления зуба. 20

На Фиг, 1 изображен узел крепления зуба, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.. 4 — заглушка, разрез; на фиг. 5 — запорный штырь, вид 25 сбоку на Лиг. 6 — то же, вид спереди; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг, 10 — держатель, вид с правой (беззапорной) стороны; на фиг. 11 то же, вид с левой (снабженной запором) стороны, и заглушка в вынутом положении; на фиг. 1? — конец держателя, вид спереди; на фиг. 13 — Раз- 35 рез П-Д на фиг. 2.

Узел 1 крепления зуба рабочего органа землеройной машины содержит держатель 2 для жесткого закрепления к рабочему органу, например к ковшу, 40 расположенное в задней части зуба 3 с передней режущей кромкой 4 монтажное гнездо 5, запорный вертикальный штырь 6 и заглушку 7. Держатель 2 выполнен с монтажным выступом 8 на переднем конце, имеющим на наружной поверхности винтовые гребни 9 и зажимы 10. Монтажное гнездо 5 зуба 3 имеет на внутренней поверхности винтовые впадины (не показаны) для взаимодействия с соответствующими гребнями 9 выступа 8 и закрепленные на его задней торцовой части языки 11, которые расположены в направлении к основанию держателя и выполнены с выступами 12 на концах, направленными к монтажному выступу 8. Запорный штырь 6 расположен снаружи монтажного выступа 8 и перпендикулярно его штыря. Выполнена заглушка из квостовика с расположенной вокруг него спиральной пружиной и с конической головкой 22 и из упругого корпуса 23, охватывающего витки спиральной пружины. При сборке скошенный конец штыря взаимодействует с заглушкой 7. 13 ил. продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом 12 языка 11 гнезда и с зажимами 10 монтажного выступа 8. Зажимы

10 монтажного выступа расположены на одной боковой стороне выступа 8 относительно его средней вертикальной плоскости, размещены с зазором между собой и направлены по горизонтали от монтажного выступа 8. Последний выполнен с отверстием 13, расположенным перпендикулярно продольной оси монтажного выступа и между его зажимами

10. Запорный штырь 6 выполнен с плоской поверхностью 14, обращенной к монтажному выступу 8, с выпуклой задней поверхностью 15 для взаимодействия с выступом 12 языка 11 гнезда 5, с вогнутой передней поверхностью 16 для взаимодействия с зажимами 10 монтажного выступа 8 и с выемкой t7 на поверхности 18, обращенной к монтажному выступу. Нижний конец штыря 6 скошен в направлении от поверхности 18 с выемкой 17 к его нижней торцовой поверхности 19. Заглушка 7 установлена в отверстии 13 монтажного выступа 8 с возможностью взаимодействия с выемкой

17 штыря 6 и выполнена из хвостовика

20 с расположенной вокруг него спиральной пружиной 21 и с конической головкой 22 и из упругого корпуса 23, охватывающего витки спиральной пружины 21.

Сборку узла крепления зуба осуществляют следующим образом.

Зуб 3 устанавливают на держателе

2 путем линейного перемещения вдоль его центральной продольной оси и поворота зуба на угол приблизительно 45 до вхождения винтовых гребней 9 дер-жателя 2 в соответствующие впадины монтажного гнезда 5. При этом имею— щие выемки 24 языки 11 монтажного гнезда 5 размещаются на последней поверхности 16 и меньптий радиус кривизны выпуклой задней поверхности 15.

При установке запорного штыря 6 его передняя поверхность 16 контактируе с парой вертикально расположенных зажимов 10, а задняя поверхность 15 контактирует с выступом 12 на одном из языков 11 зуба.

Bb время сборки узкий конец штыря

6 с нижней торцовой поверхностью 19 (фиг. 5, 6 и 9) входит без сопротивления в имеющееся отверстие между выступом 12 языка 11 зуба и выступом 26 (фиг. 12), вытянутым между вертикально расположенными зажимами 10. Когда штырь 6 вводится в это отверстие, его задняя поверхность 15 входит в зацепление с выступом 12 зуба З,так что

25

5 164119 стадии поворота зуба в сопряженных вырезах 25 держателя 2. Затем запорный штырь 6 вставляют в выемку 24 языка

11 со стороны зажимов 10 держателя, при этом штырь 6 деформируется, как это показано пунктиром (фиг. 1 и 3), для обеспечения притягивающего зуб 3 усилия. Создание такого притягивающего усилия облегчается переменным по ширине профилем штыря 6, имеющим больший радиус кривизны вогнутой передней

7 6 печивает ее большую. деформацию без потери упругости благодаря защите от поступления водяной пены.

Неправильная установка штыря 6 предотвращается выполнением его нижнего конца с торцовой поверхностью

19 скошенным. Скошенный конец штыря

6 вступает во взаимодействие с конической головкой 22 заглушки 7 так, что когда штырь вводится в узел крепления, заглушка направляется под действием заклинивающей силы в отверстие 13 выступа 8, преодолевая усилие спиральной пружины 21. Поскольку коническая головка 22 присоединена к опорной части 27 с помощью промежуточного цилиндрического участка 28, заклинивания заглушки 7 не происходит, когда штырь располагается при обратной ориентации. В этом случае нижняя торцовая поверхность 19 (фиг. 6) конца штыря 6 по плоскости контактирует с цилиндрическим участком 28 конца заглушки так, что сборка невозможна. Установка штыря в перевернутом состоянии предотвращается таким же путем. Демонтаж зуба с держателя производится в обратной последовательности.

45

50 происходит горизонтальная деформация штыря, которая создает притягивающее зуб усилие по отношению к выступу

12 языка 11. Геометрия передней.16 и задней 15 поверхностей штыря 6 такова, что создается заклинивающее притягивающее воздействие на выступ 12 языка зуба. Ликвидируется недостаток, прямого конусного клина, заключающийся в возникновении компонента нагрузки на зуб, стремящейся к смещению клина.

В предложенной конструкции такой компонент отсутствует, геометрия штыря обеспечивает стабильное заклинивающее усилие, При сборке скошенный конец штыря

6 взаимодействует с заглушкой 7, коническая головка 22 которой размещается в выемке 17 штыря„ Хвостовик 20 и спиральная пружина 21 заглушки размещены в упругом корпусе 23, вьптолненном из самопокрывающего полиуретанового каучука, что облегчает удаление штыря, которое бывает затруднено изза намерзшего грунта, набивающегося вокруг пружины в узле. Упругий корпус 23 также предотвращает воздействие глины и мелких частиц, которые препятствуют работе заглушки, и обес-формула изобретения

Узел крепления зуба рабочего органа землеройной машины, содержащий держатель для жесткого закрепления к рабочему органу, например к ковшу, вьтполненныйт с монтажным выступом на переднем конце, имеющим на наружной поверхности винтовые гребни и зажимы, расположенное в задней части зуба с передней режущей кромкой монтажное гнездо„ имеющее на внутренней поверхности винтовые впадины для взаимодействия с соответствующими гребнями монтажного выступа и закрепленные на его задней торцовой части языки, расположенные в направлении к основанию держателя и выполненные с выступами на концах, направленными к монтажному выступу, и запорный вертикальный штырь, который расположен снаружи монтажного выступа и перпендикулярно его продольной оси и установлен с возможностью заклинивающего зацепления с выступом языка гнезда и с зажимами монтажного выступа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения его срока службы, зажимы

1641197 монтажного выступа расположены на од1 ной боковой стороне выступа относительно его средней вертикальной плос кости, размещены с зазором между собой и направлены по горизонтали от монтажного выступа, который выполнен с отверстием, расположенным перпендикулярно продольной оси монтажного выступа и между его зажимами, штырь выполнен с плоской поверхностью, обращенной к монтажному выступу, с выпуклой задней поверхностью, обращенной к монтажному выступу, с выпуклой задней поверхностью для взаимодействия с выступом языка монтажного гнезда, с вогнутой передней поверхностью для взаимодействия с зажимами монтажного выступа и с выем-" кой на поверхности, обращенной к монтажному выступу, а нижний конец штыря скошен в направлении от поверх« ности с выемкой к его нижней торцовой поверхности, при этом держатель снабжен заглушкой, которая установлена в отверстии монтажного выступа с возможностью взаимодействия с вы-, емкой штыря и выполнена из хвостовика с расположенной вокруг него спиральной пружиной и с конической головкой, и из упругого корпуса, охватывающего витки спиральной пружины.

1641197

1641197

А-Д

ЮиГ 12

Составитель И,Балашов

Техред Л.Олийнык Корректор М.1 !аксимишинец редактор О,Юрковецкая

Заказ 1023 . Тираж 392 Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101