Способ получения нефтяных масел
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных масел. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получают путем деасфальтизации мазута или гудрона неполярным углеводородным растворителем С3 - С6 (предпочтительно 50 - 70 мас.%) с образованием раствора деасфальтизата в растворителе с последующим каталитическим гидрокрекингом его, отделением растворителя и рециркуляцией растворителя на деасфальтизацию. Процесс проводят с фракционированием продукта каталитического гидрокрекинга и депарафинизацией полученных масляных дистиллятов. Выход нефтяных масел до 58,5 мас.%. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения повышение выхода целевого продукта. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Способ осуществляют следующим образом. Мазут (фракция > 350оС) или гудрон (фракция > 490оС) подвергают деасфальтизации неполярным углеводородным растворителем С3-С6, выделенным фракционированием из продуктов гидрокрекинга. Смесь деасфальтизата и растворителя подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию с получением: фракции углеводородного неполярного растворителя С3-С6, которую рециркулируют на деасфальтизацию; масляных фракций (например, 350-420, 420-490, фракции> 490оС). После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты депмасел с выходом 23,4-48,8 мас. на мазут. П р и м е р 1. Мазут (фракция >350оС), коксуемость 6 мас. подвергают деасфальтизации пропан-бутановой фракцией С3-С4. Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (фракция С3-С4) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции: С1-С2 компонент топливного газа; С3-С4 неполярный растворитель, рециркулируемый на деасфальтизацию; С5-С6, С7 190оС компоненты бензинов; 190-350оС компонент дизтоплива; 350-420, 420-490 и >490оС масляные фракции. После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых от мазута составляет 44,8 мас. Основные показатели режимов, материальные балансы по стадиям производства, а также характеристики фракций, полученных по данному и следующим примерам, приведены в табл.1-3. П р и м е р 2. Мазут по примеру 1 подвергают деасфальтизации пентангексановой фракцией (С5-С6). Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (фракция С5-С6) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции: С1-С4 компонент топливного газа;
С5-С6 неполярный растворитель, рециркулируют на деасфальтизацию;
С7-190оС компонент бензина;
190-350оС компонент бензина;
350-420, 420-490 и >490оС масляные фракции. После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых от мазута составляет 48,8 мас. П р и м е р 3. Гудрон (коксуемость 15 мас. вязкость при 100оС 43, содержание серы 2,6 мас. НК 460оС) подвергают деасфальтизации неполярным растворителем пропан-бутановой фракцией (С3-С4). Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (С5-С4) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции по примеру 1. После депарафинизации масляных фракцию получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых составляет 23,4 мас. (на мазут), 58,5% (на деасфальтизат). П р и м е р 4 (сравнительный). Деасфальтизат гудрона с коксуемостью 2,0 мас. подвергают гидрокрекингу в условиях примера 3. После отделения газообразных и топливных фракций получают масляный дистиллят 330оС-КК, из которого после депарафинизации получают 36,7 мас. (на деасфальтизат) "нейтрального" масла. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход нефтяных масел с 36,7 до 58,5 мас.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000