Способ электрохимического травления алюминиевой фольги

 

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к травлению алюминиевой конденсаторной фольги Цель изобретения - повышение удельной емкости фольги, снижение температуры процесса, диэлектрических потерь и тока утечки Способ включает петлеобразное, без контакта с электродами , перемещение фольги при анодной плотности тока 0,08 - 0,14 А/см2 и комнатной температуре в электролите, содержащем , г/л. хлористый натрий 1 - 15 борную кислоту U,b-b, хлористый аммоний 1-15. 1 ил , 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж 1640216 А1 (si)s С 25 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4366008/02 (22) 11.12.87 (46) 07.04.91. Бюл. 1Ф 13 (71) Харьковский политехнический институт им. В,И, Ленина (72) Л.С. Палатник, Г.Л. Шатровский и В.В, Горлов (53) 621.9.047.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 831884, кл. С 25 F 3/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Q 905341, кл. С 25 F 3/04, 1982. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ТРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к травлению алюминиевой фольги (полосы), используемой в производстве алюминиевых конденсаторов, Целью изобретения является снижение температуры процесса, повышение удельной емкости фольги и снижение диэлектрических потерь и тока утечки, На чертеже приведена схема реализующая предлагаемый способ, Для осуществления способа берут алюминиевую фольгу толщиной 14 мкм. пропускают через ролики 1-4 устройства для ее перемещения и закрепляют свободный конец ее на последнем ролике 4, который одновременно служит приемной бобиной, Затем в гальваническую ванну 5 наливают раствор электролита 6 соответствующей концентрации и через электроды 7 и 8 пропускают поляризующий ток заданной вели(57) Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к травлению алюминиевой конденсаторной фольги. Цель изобретения — повышение удельной емкости фольги, снижение температуры процесса, диэлектрических потерь и тока утечки, Способ включает петлеобразное, без контакта с электродами, перемещение фольги при анодной плотности тока 0,08 — 0,14 А/см и комнатной температуре в электролите, содержащем, г/л: хлористый натрий — 15; борную кислоту 0,5 — 8; хлористый аммоний 1 — 15. 1 ил., 1 табл. чины. Состав готовят обычным смешением компонентов, Ъ

Конкретные сравнительные данные предлагаемого способа и известного приве- ф дены в таблице.

Из сопоставления приведенных результатов видно, что предлагаемый раствор поЬ зволяет незначительно улучшить некоторые электрические параметры обрабатываемой !0 фольги при электролизе в известных режимах.

Что касается петлеобразного располо. жения фольги, то оно существенно сказывается на скорости обработки, Так, если есть только один погружной ролик, то он позволяет ускорить процесс обработки практически в 2 раза по сравнению с обработкой фольги, движущейся только вверх-вниз 1 раз, при наличии двух роликов — в 4 раза и т.д. Другими словами, петлеобразное расположение фольги в предлагаемом способе

1640216

Состав раствора, режим электролиза, параметры. фольги до и после обработки

П е агаемый способ

ЬЬ 905341

N. 894023

Состав раствора, г/л;

15

15

15

0,5

7,5

7,5

0,5

0,5

1 натрий хлористый борная кислота аммоний хло истый режим электролиза;

0,08

0,11

0,14 анодная плотность тока, А/см температура. раствора, С о продолжител ьность об аботки, с

92

83

20

33

45

35 скорость перемещения фольги, мм/с

Пе еме ения ольги нет имеет существенное значение для повышения скорости обработки и уменьшения при этом энергетических затрат, Применение предлагаемого способа.по- 5 з валит в 2,5-9 раз ускорить обработку алюминиевой фольги при одновременном повышении удельной емкост обработанной фольги с 2500 до порядка 4000 мк Ф/дм, что, в свою очередь, позволит экономить сырье 10 для производства алюминиевых конденсаторов. Кроме того, предлагаемое изобретение позволит экономить энергию, так как в предлагаемом способе используют более низкие плотности тока (0,08 — 0,14 A/ñì по 15 сравнению с 2-10 А/см в известном способе)

2 и нет необходимости в подогреве электролита (температура раствора в предлагаемом способе 20 С, в известных 70 — 92 С).

Формула изобретения

Способ электрохимического травления алюминиевой фольги, включающий вертикальное перемещение ее в электролите, содержащем хлористый натрий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удельной емкости фольги, снижения температуры процесса, диэлектрических потерь и тока утечки, фольгу пропускают петлеобразно, без контакта с электродами, пои анодной плотности тока

0,08 — 0,14 А/см и комнатной температуре через электролит, дополнительно содержащий барную кислоту и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л .

Хлористый натрий 1-15

Борная кислота 0,5 — 8,0

Хлористый аммоний 1 — 15.

Известный способ по авт. св

Состав раствора — предлагаемый

Режим электролиза взят из описаний к соответствующим авт. св,, фольга подключена к положительному полюсу источника питания

1640216

Продолжение таблицы

Известный способ по авт, св

П е агаемый способ

Состав раствора, режим электролиза, параметры фольги до и после обработки

ЬЬ 894023

hh 905341

Скорость подачи электролита,м/с

3,3

3,3

Протока электролита нет протока электролита нет

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

950

300

3050

700

300

3960

3880

10

10

Редактор С. Пекарь

Заказ 1000 Тираж 407 Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Параметры фольги до обработки: толщина, мм ширина, дм площадь, дм г

Электрические параметры фольги после обработки: удельная емкость при 30, мкфlдм тангенс угла диэлектрических потерь, Р ток течки, мА/ м

Составитель Н. Скопинцева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун