Способ определения рабочих параметров известково- обжигательных печей

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи. Целью изобретения является повышение выхода годного продукта и снижение расхода топлива. В предлагаемом способе определения времени пребывания материала в шахтной печи после загрузки прекращают подачу топлива в печь, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи. Целью изобретения является улучшение качества извести за счет повышения точности определения границ зон в печи. Способ осуществляют следующим об разом - В шахтной известковой печи зоны подогрева известняка и обжига разделяются уровнем, в котором температуа построение кривой осуществляют по изменению качества материала с последующим расчетом времени пребывания его в зонах подогрева, обжига и охлаждения по формуле: Ь0)(Л ОХА высота зоны охлаждения , м; V - объем материала, выгруженного из печи в интервале времени между моментом прекращения подачи топлива и началом изменения показателей качества материала, м3; охл средняя величина поперечного сечения зоны охлаждения, м2, h

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1636366 (51)5 С 04 В 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397741/33 (22) 28.03.88 (46) 23.03.91. Бюл. № 11. (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) 1).П. Нехлебаев, Г.Б. Куклин, Г.Г.Кравченко, M.Ë. Иименкова и А.А.Койфман (53) G66.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1032311, кл. Г 27 В 15/00, 1981, (54) СПОСОБ ОПРГДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗВЕСТКОВО-ОБ)ДВИГАТЕЛЬНЫХ

ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи. Целью изобретения является повышение выхода годного продукта и снижение расхода топлива; В предлагаемом способе определения времени пребывания материала в шахтной печи после загрузки прекращают подачу топлива в печь, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи.

Целью изобретения является улучшение качества извести за счет повы,шения точности определения границ . зон В печи °

Способ осуществляют следующим образом.

В шахтной известковой печи зоны подогрева известняка и обжига разделяются уровнем, в котором температу2 а построение кривой осуществляют по изменению качества материала с последующим расчетом времени пребывания его в зонах подогрева, обжига и охлаждения по Аормуле: Ь0„

V

S oxA средняя величина поперечного сечения зоны охлаждения, м, h (Vy — 1 () /Sg где ho — высота зоны обжига, м; V< — объем материала,. выгруженного из печи в интервале времени между моментом прекращения подачи топлива и появления известняка, м ; Бо — сечение зоны обжига, м2;

"„= h« "охл " где " „высота эоны подогрева, м, Ь,, — высота слоя материала в печи, м. Расход топлива 840 м /ч, производительность

140 т/сут. 1 табл. ра материала равна температуре дис1 социации (t ), Вьппе этого уровня находится известняк, подогретый до чемпературы диссоциации, в котором углекислый магний продиссоциировал.

Ниже этого уровня начинается диссоциация известняка. Доля окиси кальция в материале повьппается.

Зона обжига с зоной охлаждения извести разделяется уровнем, в котором температура материала равна температуре диссоциации (t ). Величина ((f и больше t вследствие того, что

1636366 зоны обжига

Ь а S о

3 Й уровне t" охлажпающая среда - воздух — не содержит углекислый газ (СО, ). Выше уровня t еще протекает

И

"процесс диссоциации, следовательно

5 идет изменение химического состава материала. Ниже уровня изменение химического .состава материала не происходит.:

Из описанного следует, что в печи имеются два уровня, ограничивающие зону обжига сверху и снизу, на котором начинаются (верхний уровень) или заканчиваются (нижний уровень) изменения химического состава обжигаемого 5 известняка. При стационарной (постоянной во времени) работе печи эти уровни не изменяют своего положения во времени. Поверхность уровней сложная. Она зависит от равномерности схода шихты и газовых потоков в печи.

Это обстоятельство приводит к колебаниям качества извести в районе расположения уровней.

Например, при определенном среднем 25 положении верхнего уровня над ним в отдельных точках находится частично обожженный материал, ниже уровня наблюцается появление полностью необожженного известняка. лей качества материала Определение объема выгружаемого материала во времени и интервала времени между указанными выше событиями позволяет рассчитать объем материала V „ выгружаемого из печи, за интервал времени,. Фиксируют момент времени, соотЛ ветствующий появлению в пробах известняка, и определяют интервал времени и между моментами прекращения подачи топлива в печь и появлением в пробах известняка. Определение объема выгружаемого материала во времени и интервала а .позволяет, рассчитать

Л объем материала V<, выгруженного из печи, за укаэанный интервал времени.

Производят расчет высоты зон по формулам: зоны охлаждения

Vq

OXh Я

OXh где Б „ — средняя величина поперечного сечения зоны охлаждения, м2, Поверхность уровня строго горизонтальна при равномерном сходе шихты и распределении газового потока по сечению печи.

При наличии сведений о среднем 35 качестве материала в различных сече-. ниях (по высоте) печи возможно определить положение верхнего и нижнего уровней и, следовательно, рассчитать высоту зон. Получение этих сведений возможно следующим путем. В работающую в стационарном режиме шахтную печь прекращают подачу топлива,в момент прекращения подачи топлива начинают непрерывно отбирать пробы мате45 риала для определения в нем показа-, телей качества извести, например потерь при прокаливании (ППП) . Отбор проб производят до момента появления в них 100Х-ного содержания известняка.

Одновременно с отбором проб определяют объем материала, выгружаемого из печи. Фиксируют время появления проб извести, в которых происходит изменение показателей качества, и оп- 55 л ределяют интервал времени с, между моментами прекращения подачи топлива в печь и началом изменения показатегде Sî — сечение зоны об ига, м2 зоны подогрева п сл хл has где h — высота слоя материала в печи.

Способ осуществляют на работающей типовой 200-тонной известковой печи.

Параметры работы печи перед началом проведения работ представлены в таблице. Система отопления печи включает центральную горелку, два ряда боковых двухпроводных горелок, Аурма которых установлена íà cpese кладки и выполнена íа срезе кладки и выполнена из трубы g.150 мм.

На печи, работающей с укаэанными параметрами (табл.),iïðîèçâîäÿò м отсечку газообразного топлива. Окончание этой операции является началом отсчета времени отбора проб материала для определения в нем ППП. Отбор проб производят в течение 46 ч.

Одновременно с отбором проб определяют объем материала, выгружаемого иэ печи.

5 16

Фиксируют время начала изменения в пробах извести величины ППП, Изменение (увеличение)ППП в извести начинается через 16,9 ч работы (момента окончания работ по отсечке газообразного топлива, подаваемого в печь), т.е. интервал времени

1 оказывается равным 16 9 ч. По интерh

Э валу времени ь и объему материала

Ч,выгружаемого из печи, в интервал времени (эа 1 ч) рассчитывают величину 1 1 = Vqg - 8

Фиксируют время появления в пробах известняка, равное 36,25 ч, т.е. интервал времени 6g равен 36,25 ч.

Л

Объем материала, выгруженного иэ печи Ч онределяют по формуле V< =

= Чф "г °

Полученные данные позволяют определить высоту зон в печи с погрешностью + 5, которая определяется погрешностью изменения величины Vgy.

Дальнейший анализ полученных данных показал, что боковые горелки верхнего яруса печи располагаются примерно в середине эоны обжига (по ее высоте), что приводит к неполному усвоению тепла, вводимого этими горелками, в зоне обжига на диссоциацию известняка. Эти горелки следует выключить из работы, перераспределив объемный расход газа в них подаваемый, на боковые горелки нижнего яруса и центральную, что приведет к повышению теплонапряжения зоны обжига и, следовательно, к улучшению качества извести.

Формула изобретения

36366 ходного известняка и производят расчет высот зон по формулам

Vq

h окл

h oxA — высота эоны охлаждения, м;

V — объем материала, выгруженного из печи в интервале времени между моментом прекращения подачи топлива и началом изменения показателей качества материала, м :

Я „л — средняя величина поперечного сечения зоны охлаждегде

25 ния, 30

1 2 1 ( о Я о где hä—

35 высота зоны обжига, м; объем материала, выгруженного из печи в интервале времени между моментом прекращения подачи топлива и появления известняка, м ; сечение зоны обжига, м, Ы

О дукта, подачу топлива и воздуха, отбор проб материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества извести за счет повышения точности определения границ зон в печи, после загрузки прекращают подачу топлива в печь, отбор проб материала осуществляют непрерывно до появления в нем исходного известняка, определяют объем выгружаемого материала, фиксируют интервалы времени между моментом прекращения подачи топлива и началом появления ис1 се о л 1 о где пп

45 сл

Способ определения рабочих параметров известково-обжигательных печей, преимущественно шахтной печи, включающий загрузку исходного известняка в печь, выгрузку обожженного провысота зоны подогрева, м; высота слоя материала в печи, м.

1636366

Показатели.

Свойства роизводительность печи по извести, т/сут асход газообразного топлива на печь,м /ч, в том числе: на центральную горелку на нижний ярус боковых горелок на верхний ярус боковых горелок ,Коэффициент расхода воздуха на боковых горелках

Перепад давления на слое в печи, Па

Средняя температура уходящих газов, С

- Мв140

840

220

0,5

240

Составитель А.. Анохин

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор А. Осауленко

Ф %

Заказ 793 Тираж 429 Подписное

ВНИИПК Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101