Способ получения извести
Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства. Целью изобретения является повышение расширяющего усилия. Известняк размером 1-2,5 мм подают в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации CaCOj подвергают декарбонизации на СаО и СО при 950-1200°С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-310П°С/мин в зависимости от свойств известняка в пределах 1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по- ,.давали, в холодильник, охлаждаемьй воздухом. Расширяющее усилие составляет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
09) (11) (51,1 4 С 04 В 2/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4232783/29-33 (22) 29. 04.87 (46) 30.03.89. Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) А.З Ахундов, В.М.Дементьев, И.В.Ильченко, Ф.Л,Лашкул и С.А.Тихомиров (53) 666.92 (088.8) (56) Патент СИА ¹ 43165839 кл. 241 †, опублик. 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого раэрушаюИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преи-. мущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства.
Целью изобретения является повышение расширяющего усилия.
Предложенный способ осуществляют следующим образом, Известняк размерами 1-2,5 мм дозатором подавали в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации СаСО подвергали декарбониэации на Сай и СО щего средства, Целью изобретения является повышение расширяющего усилия.
Известняк размером 1-2,5 мм подают в агрегат кипящего слоя. В зоне диссоциации СаСО подвергают. декарбони3 о зации на Са0 и С0 при 950-1200 С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Иэ эоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллиэации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-3100 С/мин в зависимости от свойств известняка в пределах о
1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по,давали в холодильник, охлаждаемьп воздухом. Расширяющее усилие составляет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. табл. при 950 — 1 200 С и продолжительности обжига не менее 15 мин. Из эоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подавали в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700—
3100 С/мин в зависимости от свойств о известняка в пределах 14?0 — 1520 С при продолжительности рекристаллиза ции 30 — 40 мин. Иэ зони рекристаллизации готовый продукт подавали в холодильник, охлажцаемий воздухом.
Отходящие гази иэ вони рекристаллизации вместе с мелкими частицами
1468876 готового продукта поступали в горячий циклон, из которого готовый продукт поступал в холодильник, охлаждаемый воздухом, а отходящие газы использовались для обжига известняка, В таблице приведены технологические параметры переработки этих известняков как по известным способам, так и по предлагаемому, Режимы 9 — 14 обеспечивают уменьшение пористости извести до 5-67. образования крупных недеформированных кристаллов СаО, плотно упакованных с между собой за счет дополнительного динамического воздействия соударяющихся зерен в высокотемпературной зоне кипящего слоя.
Приведенные параметры термообра- 2п ботки обеспечивали полную диссоциацию СаСО с образованием нетрещеватой мелкокристаллической извести, В качестве теплоносителя использовали тепло отходящих газов из зоны ре- 25 кристаллизаЦии, содержащих кислород менее 5Х, Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать известь с активностью более 9?Х, пористоетью менее 5 и с расширяющим усилием
35 — 59 МПа.
Формула изобретения
Способ получения извести путем дробления йзвестняка, разделения его на фракции, термообработки до
1450-1550 С и охпаждения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения расширяющего усилия,выделяют известняк фракции 1-2,5 мм и подвергают его двухстадийной термообработке, причем первую стадию ведут при 950-1200 С со скоростью нагрева 400-600 град/мин в течение 15—
?О мин, а,вторую — со скоростью нагрева 2700-3100 град/мин в течео ние менее 30 мин до 1450-1550 С.
l 468876
ОЪ g Oa a
ЫЪ!
Ъ еЧ
О
g g e
ФЪ
Ф
1Ч !
«
Ос
5 5
МЪ
ФЧ
ЪО л«CIa
ОЪ Ф
Ф«\
&ф ф
О ОЪ °
lO О
ad!
« аЧ
ЕО
ah «« л со
ОЪ 1 аЪ
° Ф«! аО
О & «
<«Ъ л а0
Caa W
О О
О аЪ °
° Ф Ъ
О О
В О
ОЪ!!Ъ
& сЧ
1 ю
ФЧ
3 !
«! мф л аСа
СЧ
О
О g aCI a e ! Ъ о х
v аЪ
СЧ
О О !!Ъ
О И « CO
МЪ сС СЧ аъ е. о
lCI
tC
Р
Ю о
3 g О ло О
° Ч и
<Ч
3/Ъ
1 I I I
a/a
СЧ!
СЧ
О е
МЪ Ф
0Ъ С Ъ
1 I I 1 I!
»
О !
» о
О
СЧ а ac! O
° ° лсаа сч
О иЪ аЪ аъ ао аъ
CO ° аЪ
I ! !
О
&Ъ
О
ln! км
llI
4 1
1 В И
1 I ж к ка
О IC О О Р Ц !а а К и !. I!
К а! а О Ю О Х O «C Ca u 5 К
О РРХОО! CI.aCaxI C:
u aC Ca, че а! у во
«Зо
63е а х о!
I U ф i»
Я Р Ca la хец но а
II) 1 и а ф Ф
«а(v
Р.
Е он D
3 Я аЪ С
Я О - лф
Ch Ф О1 &
Я Я Я" ао О
ЮЪ »«Л КЭ
О О ОО аЪ О
all «» л *
8 g gg
Н
Са Я аС
Г а Я а