Способ правки шлифовального круга алмазным роликом

 

Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано при правке абразивных кругов алмазным роликом. Целью изобретения является повышение режущей способности шлифовального круга за счет получения управляемой микрогеометрии на его рабочей поверхности. Ролик подводят к кругу и врезают со скоростью рабочей подачи. Затем производят изготовку круга. Перед выключением рабочей подачи производят отвод ролика со скоростью, определяемой из условия v0 (Р h п /у) + vp ,где Р - распорная сила между кругом и роликом при правке на заданных режимах, приходящаяся на единицу рабочей высоты ролика, Н/мм; h - рабочая высота ролика, мм; п - частота вращения круга, 1/мин; ужесткость системы ролик - круг, Н/мм; vp - скорость рабочей подачи ролика при правке, мм/мин. Первое слагаемое в правой части указанного соотношения представляет собой величину перемещения поверхности круга вследствие упругих деформаций за время одного оборота круга. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 В 53/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4629188/08 (22) 02.01.89 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Научно-производственное объединение по природным и синтетическим алмазам и алмазному инструменту (72) С.Г.Ухорский и Т.А.Коротаева (53) 621,922.029 (088.8) (56) Романов В,Ф., Авакян В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. Машиностроение, 1980, с.50. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА АЛМАЗНЫМ РОЛИКОМ (57) Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано при правке абразивных кругов алмазным роликом. Целью изобретения является повышение режущей способности шлифовального круга эа счет получения упИзобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано при правке абразивного круга алмазным роликом, Цель изобретения — повышение режущей способности круга за счет получения управляемой микрогеометрии на его рабочей поверхности, Способ правки круга может быть реализован на любом шлифовальном станке, оснащенном механизмом для правки круга алмазным роликом с двумя независимо работающими приводами линейных перемещений, один из которых осуществляет рабочие подачи ролику, а второй — аррети Ы,, 1634461 А1 равляемой микрогеометрии на его рабочей поверхности. Ролик подводят к кругу и врезают со скоростью рабочей подачи. Затем производят изготовку круга. Перед выключением рабочей подачи производят отвод ролика со скоростью, определяемой из условия vp > (P . h п /1) + vp,где P — распорная сила между кругом и роликом при правке на заданных режимах, приходящаяся на единицу рабочей высоты ролика, Н/мм; h — рабочая высота ролика, мм; n — частота вращения круга, 1/мин; у — жесткость системы ролик — круг, Н/мм; vð — скорость рабочей подачи ролика при правке, мм/мин, Первое слагаемое в правой части укаэанного соотношения представляет собой величину перемещения поверхности круга вследствие упругих деформаций эа время одного оборота круга. рующее движение, т.е. отвод ролика от круга и подвод к кругу на постоянную величину.

Для реализации способа на станке должны быть известны жесткость системы ролик — шлифовальный круг, частота вращения шлифовального круга, высота шлифовального круга и удельная сила при правке.

Поскольку ограничение по скорости отвода ролика односторонее, то для реализации способа достаточно определения наибольшей скорости отвода ролика, которое соответствует наибольшей скорости подачи ролика, когда требуется получить наивысшую режущую способность круга, независимо от получаемой при этом шероховатости поверхности, поскольку при

1634461

Составитель В. Шульга

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 721 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 других условиях и удельная сила при правке и скорость подачи ролика меньше, а значит необходимое условие, что vp должно быть больше, удовлетворено.

Правка осуществляется следующим образом.

Ролик быстро подводится к кругу, но не касается его. Включается рабочая подача (или форсированная до касания с кругом с последующим переключением на рабочую) и производится снятие абразивного слоя, величина которого задается. Затем, не выключая рабочую подачу, включают отвод ролика. Скорость отвода векторно складывается с рабочей скоростью, а результирующая скорость обеспечит расцепление круга с роликом за время меньшее, чем время одного оборота круга. В момент потери контакта ролика с кругом подается команда на выключение рабочей подачи.

Скорость отвода определяется из условия

Phn

vo > + vp где P — распорная сила между кругом и роликом при правке на заданных режимах, приходящаяся на единицу рабочей высоты ролика, Н/мм;

h — рабочая высота ролика,мм;

y — жесткость системы ролик — круг, Н/мм; и — частота вращения круга, 1/мин; чр — скорость рабочей подачи ролика при правке, мм/мин;

vo — скорость отвода ролика, мм/мин.

Например, станок, работающий кругом диаметром 600 мм высотой 150 мм при окружной скорости 60 м/с, имеет жесткость системы ролик — шлифовальный круг 10 Н/мкм (10000 Н/мм). Это паспортные данные станка, Исходя из прочностных данных шлифовального круга, определяется допустимая удельная нагрузка на круг, что является паспортной характеристикой круга, например

10 Н/мм.

5 Скорость врезания ролика больше

1 мкм/об не применяется, следовательно, для данного станка она не более 1,91 ммlмин.

Этих данных достаточно для определения скорости отвода ролика, которую долж10 но обеспечивать устройство для правки круга данного станка ч > 10000 + 1,91 ммlмин

10 х 150 х 1910

vp > 288,41 мм/мин, можно принять

15 ч = 300 ммl мин.

Таким образом, станок, оснащенный устройством для правки круга со скоростью отвода ролика 300 ммlмин, обеспечит реализацию предложенного способа правки

20 для любого случая.

Формула изобретения

Способ правки шлифовального круга алмазным роликом, при котором осуществляют подвод ролика к кругу, врезание его со

25 скоростью рабочей подачи и отвод, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения режущей способности круга, отвод ролика начинают до выключения рабочей подачи и производят со скоростью ч, определяемой

30 из условия

Phn ч > +vp где P — распорная сила между кругом и ро35 ликом, приходящаяся на единицу рабочей высоты ролика, Н/мм;

h — рабочая высота ролика, мм; и — частота вращения круга, мин

-1, У вЂ” жесткость системы ролик — круг, Н/мм;

40 vp — скорость рабочей подачи ролика при правке, мм/мин,