Способ правки абразивных кругов с конической рабочей поверхностью

 

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к станкостроению, и предназначено для правки абразивных кругов с конической поверхностью. Цель изобретения - повышение точности правки конической рабочей поверхности абразивного круга. Правку абразивного круга производят непосредственно на шлифоваль-. ном станке, что дает возможность избавится от погрешности, возникающей от перестановки круга. Круг вращают вокруг своей оси, а правящему инструменту сообщают взаимосвязанные относительные перемещения вдоль оси вращения круга и под углом ±у к плоскости его вращения, причем корректирующий угол у определяют по приведенной в описании формуле, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649232/08 (22) 13.02.89 (46) 15.01.91. Бюл. ¹ 2 (71) Специальное конструкторское бюро по долотам Производственного объединения

"Куйбышевбурмаш" (72) С.Л. Митн ицкий, В.Н. Л ихо н и н и

А.А. Широков (53) 621.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 352751, кл. В 24 В 53/12. 1969. (54) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ С КОНИЧЕСКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к станкостроению, и пред. Изобретение относится к машинострое-. нию конктерно к станкостроению, и может быть использовано для правки абразивного круга с конической поверхностью.

Целью изобретения является повышение точности правки конической рабочей поверхности абразивного круга за счет выбора траектории движения правящего инструмента, без перестановки круга на станок для правки, На фиг. 1 представлена схема правки абразивного круга, где a — угол правки абразивного круга, a> — угол, получаемый за счет кинематически взаимосвязанного продол ьно-поперечного движения, L2 — величина правящего инструмента вдоль оси вращения абразивного круга, L< — величина перемещения правящего инструмента под .уголом 90 к оси вращения круга, у — угол перемещения правящего инструмента относительно плоскости вращения абразивного

„„Я „„1620278 А1 назначено для правки абразивных кругов с конической поверхностью. Цель изобретения — повышение точности правки конической рабочей поверхности абразивного круга. Правку абразивного круга производят непосредственно на шлифоваль-. ном станке, что дает возможность избавится от погрешности, возникающей от перестановки круга. Круг вращают вокруг своей оси, а правящему инструменту сообщают взаимосвязанные относительные перемещения вдоль оси вращения круга и под углом + y к плоскости его вращения, причем копректирующий угол у определяют по приведенной в описании формуле, 3 ил. круга; на фиг. 2 — механизм и равки абразивного круга, главный вид; на фиг. 3 — то же, план.

Механизм содержит корпус 1 с пазом типа ласточкин хвост для крепления к подвижной каретке станка. Корпус 1 с кареткой имеет возможность перемещения вдоль оси вращения шлифовального круга. В корпусе 1 выполнен еще один паэ для ведущей рейки 2, которая неподвижно закреплена на станке. B корпусе 1 размещен блок зубчатых колес 3, число зубьев на венцах должно быть подобрано таким, чтобы передаточное отношение было максимально приближено по а значению к тангенсу угла правки a . Блок зубчатых колес 3 посредством зацепления соединяет ведущую неподвижную рейку 2 и ведомую подвижную рейку 4, на которой укреплен правящий элемент 5. Ведомая рейка 4 располагается в корпусе под уголом

9p +-у . угол услужит для компенсации

1620278 разницы между углом правки а и углом а1 получаемым, например, вследствие кинематически взаимосвязанного реечно-шестеренчатого продольно-поперечного движения, В частном случае, если кинематическая связь обеспечивает требуемый угол правки а, корректирующий угол у равен нулю.

Предлагаемый способ правки абразивного круга с конической рабочей поверхностью реализован следующим образом.

Абразивный круг вращается вокруг своей оси,а правящий инструмент совершает посредством зубчатого реечного зацепления (2, 3, 4 фиг. 1 и 2) взаимосвязанное перемещение в двух направлениях вдоль ocv, вращения абразивного круга L2 и Lt перпендикулярно K ней, В результате сложения зтих перемещений правящий инструмент совершает перемещение по траектории под уголом at к оси вращения круга. Соотношение продольного и поперечного перемещений равно передаточному отношению блока зубчатых колес 3 и равно tg a< г 22

L< Z> — — tg а1., где Z> и Z2 — числа зубьев блока шестерен.

Для получения перемещения правящего инструмента под требуемым углом правки а изменяют направление его перемещения в поперечном направлении на корректируюший угол у, который может иметь возможностью регулировки и определен из

Я э соо"но .ения y = и++ ЭГССОБ = зМ a ..

21

Для конкретного случая а = 17 5, tg а

0.3073„п ринимаем — = 0,3. т1

Числа зубьев соответственно ведущего и ведомого колес 7> = 40, Z2 = 12

y =17 5 arccos — 2о 3

12 з!и 17о5

Y предлагаемого способа правки по5 грешность корректирующего угла у отражается на угле правки а в следующей зависимости:

Ла da (Гg г (L — sin7) (— sin7)+cos у

i0 1

1+(cosg

L2 — — siny

L1 (-2 )2

Так как диапазон требуемых углов правки 10-20О, погрешность угла правки от погрешности изготовления и установки механизма правки существенно уменьшается (в данном диапазоне углов = в шесть раз), Формула изобретения

Способ правки абразивных кругов с конической рабочей поверхностью, при котором круг вращают вокруг своей оси, а правящий инструмент перемещают под уголом вращения круга, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества правки, правящему инструменту сообщают перемещение вдоль оси вращения кру га, а величину упомянутого угла перемещения у определяют по формуле y — à+. arccos —.sin а, Ь

L где a — угол правки;

L2 — величина перемещения правящего инструмента вдоль оси вращения круга;

И1 — величина перемещения правящего инструмента под уголом+. ук плоскости вращения круга.

1620278

Составитель В.Шульга

Редактор Т.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 4210 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101