Способ изготовления кожухотрубного теплообменника
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано для изготовления теплообменников транспортных средств. Целью изобретения является повышение надежности теплообменника за счет исключения зазоров между перегородками и трубами. В плоскостях расположения перегородок внутри труб устанавливают постоянные магниты. Затем полученную сборку размещают в емкости с ферромагнитными частицами. После извлечения сборку нагревают до температуры выше температуры плавления припоя, но ниже температуры точки Кюри. В результате частицы спаиваются между собой и трубами, т.е. получаются перегородки . Качественное соединение перегородок с трубами повышает надежность теплообменника 2 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
"632729 А1 (5445 В 23 Р 15/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБ!- = -. НИ%
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645201/27 (22) 28,12.88 (46) 07.03.91. Бюл. 4ч 9 (72) Л.Н. Быков и M,Ã. Гарбуз (53) 621.797(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 515024, кл, F 28 F 9/22, 1964. (54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛ Е Н ИЯ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано для изготовления теплообменников транспортных средств, Целью изобретения является повышение надежности теплоИзобретение относится .к теплообменной аппаратуре и может быть использовано для изготовления компактных теплообменников транспортных средств, Целью изобретения является повышение надежности теплообменника за счет исключения зазоров между перегородками и трубками.
На фиг, 1 изображен теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 — узел! на фиг.
1 в стадии изготовления теплообменника.
Теплообменник содержит кожух 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для подвода и отвода среды межтрубного пространства, крышки 4 и 5 с патрубками 6 и 7 соответственно для подвода и отвода среды трубного пространства.
В кожухе 1 размещен пучок труб 8, закрепленных в трубных досках 9. На пучке труб расположены поперечные перегородки 10, выполненные из ферромагнитных частиц 11, покрытых слоем припоя и спаянных между собой. обменника за счет исключения зазоров между перегородками и трубами, В плоскостях расположения перегородок внутри труб устанавливают постоянные магниты.
Затем полученную сборку размещают в емкости с ферромагнитными частицами, После извлечения сборку нагревают до температуры выше температуры плавления припоя, но ниже температуры точки Кюри.
В результате частицы спаиваются между собой и трубами, т,е. получаются перегородки, Качественное соединение перегородок с трубами повышает надежность теплообменника, 2 ил.
Сборка теплообменника осуществляется следующим образом.
После соединения пучка труб 8 с трубными досками 9 внутрь труб вводятся стержни 12 с постоянными магнитами 13, расположение которых соответствует размещению поперечных перегородок, Трубный пучок помещается в емкость с ферромагнитными частицами, покрытыми слоем припоя. После извлечения трубного пучка из емкости частицы 11 остаются только в зоне действия магнитов 13, располо, женных внутри труб. При нагреве трубного пучка выше температуры плавления припоя, но ниже температуры точки Kiopu ферромагнитных частиц и постоянных магнитов, частицы 11 спекаются между собой, образуя монолитную перегородку на трубах. Затем стержни с магнитами извлекаются из труб и трубный пучок устанавливается в кожух.
Пример, При изготовлении латунного те14лообменника трубные доски твердым припоем (например, меднофосфористым ти1()32739
i1
РГ ф"
Р (0
17.
"ъ (,,) i (Л 1 .Л-!",!0Ò С TP)/ОКами, иМЯЮ(Ц 4Р И На
-и В П,((:0),ОСТИ РаСПОЛожЕНИЯ ПЕР6маГн(: Т=I, на и ()(1(мер, из
1 0,.! .*! . .ч1; -, . - (: рпй òý)(;. 1 или ЛГ >Го"
;- - !" I 1 :. ;", i ; с п ЛОГО ОПЛЯ"- а ИМQЮ()! ИГО о
;1 с"".- .. -, -" " (".," / РЗЗ Ие(Ь!.=Ю Б 81"((,001 Ë ,с:,.:,а .: .; .::: ". .:. i — ((.-"(: .1," (из;.)алоуг 8родистой ,: ..-.;:,, ",(;)ЛГ!8;.. Стали 10 (с температурой л -:.:..",:;: ри 7=,3 С.((арикл п()едварительно по,-,;.—,. Я(от;"альваническим 8пособом nou((08(,:, олово-висмут, имею(цим температуру
Г(лаылен i. 1 - 2БО С: ТОл(цина покрь(тия
l2 15: кг 1. ((Осле извлечения из емкости
:.;::Ор(".у ((Од()ерг :(.От нагоеву и выдержке в
:е (ение-,5 — 2,G мин при 350 С, т,е, выше
;8 ::: 8p8" .)ь(:!Лавл8ния Г1оипоя, но ниж8
8(Ь1: Мт и ТПЧ(,(1 КЮРИ фЕРРОМЯГНИТНЫХ ч а с т ь". ; и О с ":: .;-I I-! b(,; )4 8 Г н и т 0 В . Л 0 с л 8 Г1 а Й к и час.(иц между собой и трубками постоянные магниты удаляют.
Благодаря качественному скреплснию
,без зазоров(перегородок и труб превыша5 8òj:ÿ надежность теплообменника при работз в я(об :х сое (ах.
Ф ормула изобретения
Сг(особ и„ ã-,nтовления кожухотрубного (сплооб .,-енника, закл(очз!0(1(()йся B с08диj(! (.I8- ;)I!1! Гоуб с тр ., б.—; .::)и зсс::;а(.И(установке (- т пг)г)808(((ы f8 p8 j 0()од о к Yi раз()ещении полученного узла в кожухе, о т и и ч а (Ош:(i Р с я тем. чго, с (ег(ь(о (овышения ! надежности теплообменника, установк., (5 поперечных перегородок Осуществляют оазмещением и фиксацией внутри тоуб в плоскостях располо)кения перегородок постоянных магнитов, размещением пол, (8Hной сборки в емкости с ферромагнитными
20 частицами, покрытыми прип08ì, B после извлечения из емкости — нагреве сборки до температуры выше температуры плавления припоя, но ниже температуры точки К(ори ферромагнитных частиц и постоянных м=-r25 нитов а после пайки частиц между собой и трубами постоянные магниты удаля от.
Составитель А.Сушкин
Редактор В.Бугренкова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Шароши
Заказ 584 Тираж 468 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035 Мос",âà, Xt(-35, Раушская наб., 4/5
Производственчс-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
