Автомат навивки капиллярных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (1!) щ) В 21 F 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1447500 (21) 4675918!27 (22) 26.01.89 (46) 07.03.91. Бюл. ((- 9 (71) Смоленское научно-производст!

1 II венное объединение Техноприбор (72) В.К.Жикленков и В.Х.Подойницын (53) 621.778.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1447500, кл. В 21 Р 35/00, 13,03.87.

2 (54) АВТОИАТ НАВИВКИ КАПКПЛЯРНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки капилляр ных труб в цилиндрическую спираль с отогнутыми концами. Цель изобретениярасширение технологических возможнос-. тей и повышение производительности.

Автомат содержит размещенные на ста-!

1632592

20 нине 1 шпиндель 8, оправку 15, привод 7 вращения вала 4, привод 20 осевого перемещения оправки, механизм захвата 23 конца заготовки, устройство 33 для дополнительного доворота вала 4 и его фиксации. Устройство 33 смонтировано с возможностью поворота относительно оси вращения от индивидуального привода в виде силового цилиндра. Автомат позволяет

Изобретение относится к обработке металлов давлением„ в частности к оборудованию для навивки капиллярных труб в цилиндрическую спираль с прямолинейными концами, и является усовершенствованием технического решения по авт„ св. N - 1447500. б

Цель изобретения — расширение тех- 25 нологических возможностей и повышение производительности.

На фиг.1 дан автомат, общий вид, сечение по оси вращения вала привода; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — - сечение Б-Б на фиг.1; на ,фиг.4-6 последовательность работы устройства доворота вала и его фиксации; на фиг. 7 — вид В на фиг.1; на фиг.8 — узел захвата конца заготовки; на фиг. 9 — узел оправки с навитым капилляром; на фиг. 10 — внд Г на фиг.8.

Автомат содержит станину 1 с кронштейном 2 и ступицей 3, в которой смон 0 тирован вал 4 привода вращения, плас-. тинчатая электромагнитная муфта 5, шкив 6, соединенный с приводом 7 вращения, шпиндель 8, зафиксированный от поворота относительно вала 4 шпон- 4 кой 9. На станине 1 закреплена ось

10 с червячным колесом 11, входящим в зацепление с винтовым участком 12 шпинделя 8. Ось 10 связана с червячным колесом 11 через электромагнитную муфту 13. Внутри вала 4 и шпинделя 8 установлена штанга 14, жестко соединенная с оправкой 15, зафиксированной от поворота относительно шпинделя 8 шпонкой 16. Штанга 14 че55 рез упорный подшипник 17 и шток 18 соединена с поршнем 19 силового цилиндра 20 с рабочими полостями 21 и 22. На оправке 15 закреплен штырь 23, навивать спирали с учетом последую.щего раскручивания спирали за счет упругой деформации материала трубы, Поворот кулисы, несущей устройство для поворота вала 4, осуществляется одновременно с продольным перемещением оправки 15 и процессом навивки, что не отражается на суммарном времени изготовления капилляра. 10 ил.

I а в торцовой части шпинделя 8 выполнен карман, боковая сторона 24 которого расположена в продольной осевой плоскости оправки 15. На ступице 25 кронштейна 2 смонтирована поворотная кулиса 26, соединенная штоком 27 с поршнем 28 силового цилиндра 29, смонтированного в кронштейне

2 на оси 30. В цилиндре 29 образованы рабочие полости 31. Угол еС поворота кулисы 26 регулируется упорным винтом 32. На кулисе 26 закреплено устройство для доворота и фиксации вала 4 в определенном угловом положении, включающее силовой цилиндр 33 с поршнем 34 и штоком 35, в котором образованы рабочие полости 36 и 37.

На штоке 35 закреплены зубчатая рейка 38 и фиксатор 39 с рабочей площадкой 40, расположенной под углом к оси перемещения штока 35. На валу 4 расположены зубчатый сектор 41 и выполнена площадка 42, предназначенные для взаимодействия с рейкой 38 и площадкой 40 фиксатора 39„ Перпендикулярно оси вращения оправки 15 установлено устройство 43 для подачи и отрезки трубы 44. Позиция 45 — отгибаемьп1 конец трубы 44, позиция 46— навитая спираль.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении оправка 15 установлена в выдвинутом положении, а ее угловое положение соответствует вводу конца трубы 41 между торцовой частью шпинделя 8 и штырем 23 (фиг.1). Устройство 43 подает трубу

44 в направлении по стрелке д íà определенную длину так, чтобы ее конец вошел между шпинделем 8 и штырем

23 на длину Н (фиг.7). Подачей сжато5

16325 го воздуха в полость 22 цилиндра 20 поршень 19 через элементы 18,17 и 14 перемещают оправку 15 в расточке шпинделя 8, который фиксируется от осевого перемещения червячным колесом 11, зафиксированным от поворота на оси 10 посредством муфты 13, штырь

23 отгибает конец 45 трубы 44 под углом 90 и фиксирует его (фиг.8). При- 10 вод 7 через шкив 6 и муфту 5 сообщает вращение валу 4, который через шпиндель 8 вращает оправку 15. Так как колесо 11 зафиксировано от поворота, то шпиндель 8, врашаясь, 15 перемещается (по чертежу) влево, причем шаг винта участка 12 равен шагу навивки трубы. После навивки витков

46 трубы 44 муфта 5 отключается и вращение вала 4, шпинделя 8 и оправки 20

15 прекращается. Оправка 15 останавливается с некоторым недоворотом до конечного положения.

Подачей сжатого воздуха в полость

36 цилиндра 33 поршень 34 со штоком 25

35 перемещается в рабочее положение, рейка 38 входит в зацепление с зубчатым сектором 41 вала 4 и доворачивает его а следовательно, и шпиндель 8 с оправкой 15 в определенное угловое положение с последующей фиксацией площадки 42 площадкой 40 (фиг.4). Доворот шпинделя 8 с оправкой 15 осуществляется до углового положения с учетом последующей раскрутки витков спирали за счет упругой деформации на угол OC, . Включением механизма резки устройства 43 труба 44 разрезается, устройство 43 отводится на заданную длину в направле- 4 нии по стрелке Е относительно трубы

44 и зажимает трубу. После отрезки трубы 44 спираль 46 раскручивается на угол oC,и ее прямолинейный конец занимает требуемое положение отно- 45 сительно второго конца. Отключением

92

6 муфты 13 и подачей сжатого воздуха в полость 21 цилиндра 20 оправка 15 через элементы 19,18,17 и 14 выдвигается из расточки шпинделя 8, а шпиндель 8 перемещается в ступице

3 в исходное положение, после чего навитый капилляр 46 снимают с оправки 15. Одновременно с подачей сжатого воздуха в полость 21 сжатый воздух подается в одну из полостей 31 ° цилиндра 29, поршень 28 через шток

27 поворачивает кулису 26 с цилиндром 33 на угол Q (фиг.5) и через вал

4 поворачивает оправку 15 в исходное положение, после чего подачей сжатого воздуха в полость 37 поршень 34 перемещает шток 35 с элементами 38 и 39 в исходное положение (фиг.6).

Далее подачей сжатого воздуха в другую полость 31 цилиндра 29 кулиса

26 с цилиндром 33 возвращается также в исходное положение (фиг.3) .

Поворот кулисы 26 в положение, показанное на фиг.5, осуществляется во время перемещения оправки 15 в исходное положение„ а в положение, показанное на фиг.3, оуществляется во время захвата конца заготовки и ее навивки. Таким образом, поворот кулисы 26 не отражается на суммарном времени изготовления капилляра.

Формула изобретения

Автомат навивки капиллярных труб по авт. св. K - 1447500, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш ения производительности, устройство для доворота вала и его фиксации смонтировано с возможностью поворота относительно оси вала от привода, выполненного в виде снлового цилиндра.

1632592

11

13

77

1632592

М 4

Фиг.б

ВиВВ

1632592

8uBt

ФиГ 10

Составитель В.Шаброва

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор Л.Гратилло

Заказ 577 Тираж 359 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ч

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101