Автомат навивки капиллярных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки цилиндрических спиралей. Цель изобретения - повышение надежности. Цель изобретения - повышение надежности. Автомат содержит размещенные на станине 1 вал 3 с приводом 6, шпиндель 7, зафиксированный от поворота относительно вала шпонкой 8. На шпинделе выполнен участок 11 с винтовой нарезкой, входящий в зацепление с червячным колесом 10. Внутри вала 3 и шпинделя 7 установлена штанга 13, жестко связанная с оправкой 14. На станине размещено устройство для доворота и фиксации в определеном угловом положении вала 3. Устройство включает силовой цилиндр 24, на штоке которого закреплена зубчатая рейка, взаимодействующая с зубчатым сектором, размещенным на валу 3. Для компенсации раскручивания навиваемой спирали предусмотрено устройство для дополнительного доворота вала 3. Это устройство содержит силовой цилиндр 30 с подпружиненным в осевом направлении штоком, а также втулку 35, установленную на валу 3 и имеющую отросток, расположенный в плоскости, проходящей через ось штока. При взаимодействии штока с отростком втулки осуществляют доворот вала 3 на угол α. Угол α регулируется в зависимости от упругих свойств навиваемого материала. Дополнительный доворот вала позволяет исключить операции по догибке концов капилляра до их заданного взаимного положения. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1590178

А2 (51) 5 В 21 F 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 1447500 (21) 4600157/? 5 — 27 (22) 31. 10.88 (46) 07.09.90. Бюл. Р 33 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор (72) В.К.Жикленков и В.Х.Подойницын (53) 621. 778. 27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1447500, 1987. (54) АВТОМАТ НАВИВКИ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ (») Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дпя навивки цилиндрических спиралей. Цель изобретения — повышение надежности. Автомат содержит размещенные на станине 1 вал 3 с привсдом 6, шпиндель /, зафиксированный от поворота относительно вала шпон кой 8. На шпинделе выполнен участок

11 с винтовой нарезкой, входящий в зацепление с червячным колесом 10. Внутри вала 3 и шпинделя. 7 установлена штанга 13, жестко связанная с оправ2 кой 14. Ла станине размещено устройстВо д: я,",oBopoTB H юиксации B оппсделенно.".1 угловом положении вала 3.

Устройство включает силовой цилиндр

24, ti.-. штоке которого закреплена зубчатая рейка, взаимодействующая с зубчатым сектором, размещенным на валу 3.

Для компенсации раскручивания навиваемой спир".ли предусмотрено устройство для,.iî.òîëíèòåëüHoãî довброга вала 3. Это устройство содержит си.i вой цилиндр 30 с подпружиненным в осе ом направлении штоком, а также вг,улку 35, установленную на валу 3 и имеющую отросток, расположенный в плоскости, проходящей через ось штока. При взаимодействии штока с отростком втулки осу де твляют доворот вала 3 на угол. с< .

Угол c(регулируется в зависимости от упругих свойств навиваемого материала.,дополнительный донорот вал" поз— воляст исключить операции по догибке концов капилляра до их заданного взаимного положения. 1 ил.

1590178

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно ти к оборудованию для навивки цилиндрических спиралей и является усов ршенствованием изобретения по авт.св.

У 1447500.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет дополнительного доворота оправки на определенный угол, компенсирующий поспедующее раскручивание спирали, причем угол доворота должен быть регулируемым в зависимости от степени упругости навиваемого материала. 15

На фиг. 1 представлен автомат, сечение по оси шпинделя, шпиндель и оправка в исходном положении; на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1, механизм допол-20 нительного доворота приводного вала; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1, механизм доворота и фиксации вала в определенном угловом положении; на фиг. 5 — автомат, сечение пс оси шпин-25 деля, шпиндель и оправка в крайнем отведенном положении после навивки спирали; на фиг. 6 — отгиб и фиксация конца трубы; на фиг. 7 — вид Г на фиг. б; на фиг. 8 — узел оправки после навивки трубы; на фиг. 9 — 12 последовательность доворота оправки, где на фиг. 9 — остановка вращения оправки, на фиг. 10 — доворот оправки в исходное положение, на фиг,. 11

35 дополнительный доворот оправки на угоЛ упругой деформации трубы, на фиг. 12 — доворот оправки в исходное полох<ение после снятия навитого капилляра.

Автомат содержит станину 1 со ступицей 2, в которой смонтирован вал привода 3 вращения, пластинчатая электромагнитная муфта 4, шкив 5., соединенный с приводом 6 вращения, шпиндель 7, зафиксированный от поворота относительно вала 3 шпонкой 8.

На станине 1 закреплена ось 9 с червячным колесом. 10, входящим в зацепление с винтовым участком 11 шпинделя 7. Ось 9 связана с червячным коле.— сом 10 через электромагнитн до муфту 12. Внутри вала 3 и шпинделя 7 установлена штанга 13, жестко соединенная с оправкой 14,. зафик=ированной от поворота относительно шпинделя 7 шпонкой 15. Штанга 13 через упорный подшипник 16 и шток 17 соединена с поршнем 18 силового цилиндра 19 .-. рабочими полостями 20 и 21. На оправке

14 закреплен штырь 22, а в торцовой части шпинделя 7 выполнен карман, боковая сторона 23 которого расположена в продольной осевой плоскости оправки 14. На станине 1 закреплено устройство для доворота и фиксации вала

3 в определенном углом положении, включающее силовой цилиндр 24, на штоке которого закреплены зубчатая рейка 25 и площадка 26, размещенная под углом к оси перемещения штока.

На валу 3 выполнены зубчатый сектор

27 и площадка. 28, предназначенные для взаимодействия с зубчатой рейкой 25 и площадкой 26. На кронштейне 29 станины 1 смонтировано дополнительное устройство для доворота вала 3, включающее силовой цилиндр 30 с рабочей полостью 31, в котором установлен поршень 32 со штоком 33, отжимаемый в исходное положение прухжной 34.

В плоскости оси штока 33 на валу 3 смонтирована втулка 35 с отростком 36, закрепленная на валу 3 с помощью болта 37. Втулка 35 смонтирована с возмох<ностью регулировки углового положения площадки 36. Перпендикулярно оси вращения оправки 14 установлено устройство 38 для подачи и отрезки трубы 39. Позиция 40 — отгибаемый конец трубы 39, позиция 41 — навитая спираль.

Автомат работает следующим образом.

Устройство 38 подает трубу 39 в направлении стрелки D на определенную длину так„ что ее конец входит между стенкой. шпинделя 7 и штырем 22 на длину Н (фиг. 2). Подачей сжатого воздуха в полость 21 цилиндра 19 поршень 18 через элементы 17, 16 и 13 перемещает оправку 14 в расточке шпинделя 7, который фиксируется от осевого перемещения червячным колесом 10, которое в свою очередь зафиксировано от поворота на оси 9 посредством муфты 12, и штырь 22 отгибает конец 40 трубы 39 под углом 90 и фиксирует его (фиг.б). Привод 6 через шкив 5 и муфту 4 сообщает вращение валу 3, который через шпиндель 7 вращает оправку 14. Так как колесо 10 зафиксировано от поворота, то шпиндель 7, вращаясь, перемещается (фиг. 5) влево, причем шаг винта участка 11 равен шагу навивки трубы. После навивки витков трубы 39 муфта 4 отключается

1590178 и вращение вала 3, шпинделя 8 и оправки 14 прекращается. Подачей сжатого воздуха в силовой:цилиндр 24 устройства доворота зубчатая рейка 25

5 входит в зацепление с зубчатым сектором 27 вала 3 и доворачивают его, а следовательно, и шпиндель 7 с оправкой 14 в определенное угловое положение с последующей фиксацией площадки 28 площадкой 26.

Таким образом, оправка 14 устанавливается в свое исходное угловое по-" ложение (соответствующее положению на фиг. 1) . Далее шток цилиндра 24 с рабочими элементами 25 и 26 отводится в исходное положение и подачей сжатого воздуха в полость 31 цилиндра 30 производится дополнительный доворот вала 3 на угол с (фиг.3 и 11) с учетом пружинящего действия трубы 39, при этом шток 33 взаимодействует своей торцовой частью с отростком 36 втулки 35. Включением механизма резки 25 устройства 38 труба 29 разрезается, устройство 38 отводится на заданное расстояние в направлении стрелки Е относительно трубы 39 и зажимает трубу. После отрезки трубы 39 спираль 41 30 за счет упругой деформации раскручи6 вается на угол д(и ее концы занимают взаимное требуемое положение. Отключением муфты 12 и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 on равка 14 через элементы 18, 17, 16 и 13 выдвигается из расточки шпинделя 7, а шпиндель 7, в свою очередь, перемещается в ступице 2 в исходное положение и, навитую спираль 41 снимают с оправки 14 после чего включением цилиндра 24 оправка 14 доворачивается и фиксируется в исходном положении (фиг. 1 и 12).

Ф о р м у л а.и з обре т ения

Автомат навивки капиллярных труб по авт.св. 9 1447500, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным устройством дпя доворота вала, выполненным в виде жестко связанного со станиной кронштейна, размещенного на кронштейне силового цилиндра с подпружиненным в осевом направлении штоком, а также смонтированной на валу с воэможностью регулируемого углового поворота втулКи, имеющей хвостовик, установленный с возможностью взаимодействия со штоком.

15 )0173

Фае.0 г

1590178

Фиг.11 Рие.12

Риг.10

Составитель В.Шаброва

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор M.Ïàæo

Заказ 2598 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С „СР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101