Шнековый пресс

Авторы патента:

ИЛЬНИЦКИЙ МИХАИЛ ОЛЕГОВИЧ

ГРИГОРАШ БОГДАН МИХАЙЛОВИЧ

СИМАНИШИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

СКЕПКО ГЕОРГИЙ ИОСИФОВИЧ

ЛИПИНСКИЙ СТАНИСЛАВ КАЗИМИРОВИЧ

B27N3/28 - отличающиеся применением экструзионных прессов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет обеспечения выхода влаги из зоны прессования Шнековый пресс содержит корпус 1, конический шнек 5, хвостовик которого выполнен в виде эллиптического конуса . Материал для брикетирования поступает в приемное отверстие 12 и захватывается витками 4 вала 3 и конического шнека 5 Выжатая из древесных частиц влага, испаряясь под действием высокой температуры , улетучивается через зазор 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 3 72

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 442410!/15 (22) 12.05.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности

УССР (72) М. О. Ильницкий, Б. М. Григораш, Н. Д. Симанишин, Г. И. Скепко и С. К. Липинский (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 178092, кл. В 29 F 5/08, 1963.

Авторское свидетельство СССР № 1152778, кл. В 27 N 3/20, 1985..«И, 1629191 (51)5 В 27 N 3/28

2 (54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения вЂ” повышение качества брикетов за счет обеспечения выхода влаги из зоны прессования. Шнековый пресс содержит корпус 1, конический шнек 5, хвостовик которого выполнен в виде эллиптического конуса. Материал для брикетирования поступает в приемное отверстие 12 и захватывается витками 4 вала 3 и конического шнека 5. Выжатая из древесных частиц влага, испаряясь под действием высокой температуры, улетучивается через зазор. 2 ил.

1629191

Формула изобретения

Сос >;< и» < с, < ь 11. Др< гьв»

Техреа Л. К1:ан»ук Корректор И. Эра< йи

Тираж 330 1<>а»ис»<)е

1 с.;»>.г<>р О. Голова» зак <: -!03

»I I!11! Ill! I <«óларствеииоп> комитета»<> из«бр<те»ии . < открм, <»м»ри ГК!! <" С(ХР

I !3035, Москва, Ж--35, Р<>уг» к;<и»<», . -1/5!

1ро«:; .«:«c»»<>-издательский ком<>»»иг «!1; гсвг»,!, У.>.i<>i><>. ул. Гагарина, !01

Изоб>рстение относится к деревообрабатынзю(цей промышленности, а именно к шнеко вым прессам, и может быть применено при брикетировании древесных отходов.

Цель изобретения вЂ” повышение качества брикетов за счет обеспечения выхода влаги

5 из зоны прессования.

На фиг. 1 изображен шнековый пресс, разрс3; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 1.

Шнековый пресс содержит корпус 1, в котором на опорах 2 установлен вал 3, имеющий вин-.овые витки 4 и соединенный с коническим шнеком 5. Пресс также снабжен прессующей втулкой 6, имеющей коническое отверстие квадратного сечения, и формирующей втулкой 7, которые с брикетом 8 нагреваются электронагревателями 9. Конический шнек 5 имеет хвостоиик 1О, выполIIåííûé в виде эллиптического конуса с образованием зазора 11. В верхней части корпуса размещено приемное отверстие 12.

Пресс работает следующим образом.

Материал для брикетирования поступает в приемное отверстие 12 корпуса 1 и захва1ывается витками 4 вала 3 и конического шнека 5, поступает в зону наибольшего давления вЂ” в прессующую втулку. 6 с внутренним коническим отверстием квадратного

25 сечения 5, где сдавливается за счет трения об ее стенки и осевого давления, создаваемого коническим шнеком 5.

Выжатая из древесных частиц влага и влага, выделяемая при термическом разрушении продуктов частичного гидролиза полисахаридов древесины, испаряясь под действием высокой температуры, поступает внутрь брикета 8 и улетучивается через зазор ll и отверстие внутри брикета.

Зазор 11 образуется между хвостовиком

10, выполненным в виде эллиптическо(о конуса, и цилиндрическим отверстием, полученным в середине брикета 8, вследствие вращения хвостовика при этом диаметр отверстия равен большей оси эллипса поперечного сечения хвостовика.

Далее сжатая масса выталкивается в квадратное отверстие формирующих втулок

7. Рабочая зона пресса нагревается электронагревателем 9 до 300 вЂ 3 С, что позволяет получить наружный слой брикета повышенной прочности.

Шнековый пресс, включающий корпус с приемным отверстием, прессующую и формирующую втулки, электронагреватели и конический шнек, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет обеспечения выхода влаги из зоны прессования, хвостовик конического шнека выполнен в виде эллиптического конуса.