Способ изготовления магнитопровода электрической машины
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий путем повышения точности геом.етрии магнитопровода и исключения деформации зубцов. Ленту электротехнической стали с зубцами навивают на ребро путем прокатки между двумя коническими валками 1 и 2, вращающимися в подшипниках 3 и 4. Угол у между валками и минимальное расстояние Д выбирают из условия получения предварительного радиуса ленты. При прокатке используются наружные калибрующие упоры и внутренние калибрующие упоры 7, подпружиненные к диску 8 пружинами 13. Диск вращается валом 17, расположенным в подшипниках 18,от электродвигателя 19, который обеспечивает окружную скорость упоров 7, равную скорости перемещения ленты. Усилия от внутренних калибрующих упоров передают к дну пазов между зубцами , начиная от зоны контакта прокатываемой части ленты с валками с помощью, например, нажимного устройства 12. 5 ил. k О ю 4 О О 00 8 l 17 Фиг.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР т.
4 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425914/07 (22) 11.04.88 (46) 30.01.91. Бюл. ¹ 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
- (72) Н.А. Морщаков и Л,С. Бредун (53) 621.313.1.042. 1 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1459580, 12,04.87, Авторское свидетельство СССР
N 1551203, 25.03.87. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может . быть использовано в электротехнической промышленности, Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий путем повышения точности геомет„„5U 1624608 А1 рии магнитопровода и исключения деформации зубцов. Ленту электротехнической стали с зубцами навивают на ребро путем прокатки между двумя коническими валками 1 и 2, вращающимися в подшипниках 3 и
4, Угол у между валками и минимальное расстояние Л выбирают из условия получения предварительного радиуса ленты, При прокатке используются наружные калибрующие упоры и внутренние калибрующие упоры 7, подпружиненные к диску 8 пружинами 13, Диск вращается валом 1?, расположенным в подшипниках 18,от электродвигателя 19, который обеспечивает окружную скорость упоров 7, равную скорости перемещения ленты. Усилия от внутренних калибрующих упоров передают к дну пазов между зубцами, начиная от зоны контакта прокатываемой части ленты с валками с помощью, например, нажимного устройства 12. 5 ил.
1624608 го устройства 8. Упоры внутреннего калибрующего устройства 8 могут иметь либо круглую форму 7 (фиг, 4) либо форму паза
9. Усилия, создаваемые упором наружного калибрующего устройства, могут обеспечиваться различными способами, например при помощи пружины 10 и нажимного винта
11 либо при помощи одного нажимного винта 11. Наружная поверхность зубцовой зоHbl может испытывать усилия от одного упора 5 (фиг. 2) либо от нескольких упоров (фиг. 3), Применение нескольких упоров вместо одного благоприятно сказывается на качестве магнитопровода,.
Когда количество калибрующих упоров наружного калибрующего устройства больше одного, то они могут иметь и общее нажимное устройство. При этом наибольшая нагрузка приходится на первый(ближний от оси прокатки) упор, а последующие упоры имеют меньшую нагрузку, так KGK виток уже практически формируется первым упором, Упоры 9 внутреннего калибрующего устройства 8 могут быть неподвижными
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.
ЦелЬю изобретения является повыше- 5 ние качества изготавливаемых изделий путем повышения точности геометрии магнитопровода и исключения деформации зубцов.
На фиг. 1 показана схема навивки на ребро зубцовой зоны статора; на фиг, 2 — то 10 же, ротора с одним наружным калибрующим упором; на фиг. 3 — схема навивки зуб цовой зоны статора с внутренними калибрующими упорами, выполненными по.форме паза; на фиг, 4 — калибрующий упор, 15 имеющий профиль паза магнитопровода; на фиг, 5 — цилиндрический калибрующий упор.
Способ изготовления магнитопровода электрической машины осуществляется сле- 20 дующим образом.
Ленту электротехнической стали прокатывают между коническими валками 1 и 2, вращающимися в подшипниках 3 и 4 с одинаковой угловой частотой вращения и на- 25 встречу один другому.
Угол между двумя коническими валками и минимальное расстояние Л t выбирают из условия получения требуемого предварительного радиуса кривизны витка В ли- 30 бо R (фиг, 2). Доведение предварительного радиуса кривизны R(R) до номинального Й, I осуществляют при помощи калибрующих упоров 5 наружного калибрующего устройства 6 и упоров 7 внутреннего калибрующе- 35 (фиг. 4) либо подвижными (фиг. 5) относительно своего основания.
Когда упоры 7 подвижны относительно своего основания, то они могут вводиться в пазы нажимным устройством 12 (фиг. 1).
Пружина 13 располагает подвижный упор 7 в приподнятом положении, При этом подвижный упор должен занять свое рабочее положение (свой паз) в тот момент, когда непрерывный край этого же паза начнет выходить из зоны прокатки валков 0 — 0 (фиг. 2 и 3). Если не соблюдать этого условия, то упоры внутреннего калибра не будут выполнять своих функций поворота непрерывного края витка относительно оси 0-0 прокатки валков, Зубцовая зона 14 после прохождения направляющей 15 и оси прокатки валков 0 — 0 испытывает крутящий момент от них, а зубцы 16 через упоры 7 вращают внутреннее калибрующее устройство 8 относительно неподвижной QGM вала 17 внутреннего калибрующего устройства.
Вал 17 устанавливается в подшипниках
18. После прохождения витками угла 90 — 120 ленту отделяют сбрасывателем (не показан) и навивают в пакет известным способом.
B процессе вращения внутреннего калибрующего устройства лента испытывает усилия, иногда значительные, что может вызывать волнистость непрерывного края витка. С целью устранения этого явления внутреннее калибрующее устройство приводят во вращение дополнительным устройством (электродвигателем) 19, сообщающим упорам окружную скорость, равную скорости перемещения ленты валками, Как только первый зуб зубцовой зоны пройдет зону прокатки валков 0 — 0 и начнет прокатываться непрерывный край паза зубцовой зоны 14, первый упор 7 опускается в паз и осуществляется передача усилия к дну паза, Затем наружная поверхность витка упирается в упор 5. В результате того, что упоры 5 и 7 настроены на номинальный радиус кривизны RH, предварительно прокатанная зубцовая зона с радиусом кривизны
R(R ) приобретает радиус кривизны Бн. Поi сле прохождения витка зубцовой эоны 90— ,120 зубцовая зона снимается с упоров, Поскольку число упоров внутреннего калибрующего устройства равно числу пазов и они установлены друг от друга строго на величину пазового деления, то неточности в шаге по зубцам, вызванные прокаткой, устраняются внутренними упорами, Формула изобретения
Способ изготовления магнитопровода электрической машины, по которому ленту электротехнической стали с зубцами нави1624608
10 вают на ребро путем прокатки между двумя коническими валками с использованием внутреннего и наружного калибрующих упоров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем повышения точности геометрии магнитопровода и исключения деформации зубцов, усилия от внутренних калибрующих упоров передают к дну пазов между зубцами, начиная от зоны контакта прокатываемой части ленты с валками, при этом осуществляют принудительное вращение
5 внутренних упоров относительно оси магнитопровода с окружной скоростью, равной скорости перемещения ленты между прокатными валками, 1624608
Составитель В. Воскобойников
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шекмар
Редактор А. Маковская
Заказ 198 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101



