Устройство для формообразования фасок на зубьях зубчатых колес

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества изделий и производительности процесса. Обрабатываемое зубчатое колесо размещается в штампе между формообразующими матрицами. Матрицы, обрезающие наплыв металла с поверхности зуба, располагают между формообразующими матрицами. Они вступают в деист вие на стадии возвратного хода инструмента и во время выталкивания изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1623827 A 1 (5I)5 В 21 J 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4485495/27 (22) 21.09.88 (46) 30.01.91. Бюл. № 4 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) А. Б. Петров, Б. М. Солоннцын и А. С. Калашников (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 683846, кл. В 21 J 5/12, В 21 К 1/56, 1975.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования фасок на торцах зубьев зубчатых колес, и может быть применено в автотракторной промышленности и других смежных областях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества обрабатываемых деталей и производи тел ьн ости обр а 6 от ки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 — профиль зуба с формованными торцовыми фасками, аксонометрия.

Устройство содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплен ви тами 2 ниж ний формообразующий инструмент 3 (матрица) . К верхней плите 4 винтами 5 прикреплены верхний формообразующий инструмент 6 (матрица). На этой же плите 4 расположен прижим 7, подпружиненный пружиной 8 и удерживаемый винтами 9.

Между верхней формообразующей матрицей 6 и нижней формообразующей мат2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ФАСОК НА ЗУБЬЯХ ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения расширение технологических возможностей, повышение качества изделий и прочзводительности процесса. Обрабатываемое зубчатое колесо размещается в штампе между формообразующими матрицами. Матрицы, обрезающие наплыв металла с поверхности зуба, располагают между формообразующими матрицами. Они вс гупают в дейст вие на стадии возвратного хода инстру мента и во время выталкивания изделия.

2 ил. риией 3 расположены обрезные матрицы !0 и 11, подпружиненные относительно друг друта пружинами 12. При этом нижняя обрезная матрица !П закреплена на матрице 3 вин1ами 13. Верхняя обрезная матрица I! фиксир стся винтами 14 с возможностью ие- Ж ремещения ее относительно нижн» й. На 1 ) центриру ющей оправке- 15, закрепленной на штоке выталкивателя 16, размс щается об- р! рабатываемое колесо !7.

Обрезные матрицы 10 и 11 выполнены с внутренним зубчатым профилем, сопряженным с профилем обрабатываемого колеса 17.

Передний угол режущих кромок обрезных матриц выбирается от 2 до 5, а задний угол— в пределах 0 30 — 1 30 в зависимости от обрабатываемого материала колеса.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое колесо 17 устанавливается на оправку 15. Причем колесо размещается между верхней и нижней формообразующими матрицами 3 и 6 и в охватывающих его обрезных матрицах 10 и 11.

В исходном положении верхняя плита 4 на1623827 ходится в крайнем верхнем положении.

Прижим 7 отжат пружиной 8 и удерживается винтами 9. Верхняя обрезная матрица 11 отжата пружинами 12 относительно матрицы 10 и удерживается винтами 14 в нерабочем состоянии.

При перемещении верхней плиты 4 вниз прижим 7 воздействует на торцовую поверхность колеса 17, фиксируя его относительно матриц 3 и 6, а также обрезных матриц 10 и 11.

При дальнейшем перемещении вниз матрицы 3 и 6 формуют на торцах зубьев колеса 17 фаски, вытесняя излишек металла на профиль зуба. Затем при ходе плиты 4 вверх, прижим 7 под действием пружины 8 продолжает поджимать колесо 17.

При этом обрезная матрица 11 под действием пружин 12 производит обрезку наплывов металла с боковой поверхности зубьев около верхнего торца, калибруя их. После возврата верхней плиты 4 в верхнее исходное положение, выталкиватель 16 при входе вверх выталкивает колесо 17 через обрезную матрицу 10, которая срезает наплыв мет алла с боковой поверхности зубьев у нижнего торца, калибруя их. Далее выталкиватель 16 возвращается в исходное поло5 жение.

Формула изобретения

Устройство для формообразования фасок на зубьях зубчатых колес, содержащее два соосно установленных на верхней и нижней плитах формообразующих инструментов, подвижных один относительно другого, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и

15 повышения качества обрабатываемых изделий и производительности обработки, оно снабжено двумя подпружиненными одна относительно другой обрезными матрицами, размещенными между указанными верхним и нижним формообразующими инструментами, причем нижняя обрезная матрица закреплена на нижнем формообразующем инструменте.

1623827

Составитель Н Грунин

Редактор М. Недолуженко Техред А Кравчук Корректор С. Черни

Заказ !59 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!