Станок для двусторонней обработки концов валов и устройство для смазки рабочих элементов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям станков для двусторонней обработки концов валов, оснащенных устройствами для смазки рабочих элементов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации. Станок содержит узел зажима обрабатываемых деталей в виде двух соосно установленных фиксаторов, инструментальные узлы с рабочими элементами, размещенные с возможностью встречной осевой подачи, приводной стол, установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи инструментальных узлов, а также устройство для смазки рабочих элементов. В процессе работы станка стол приводится в движение, осуществляя поочередный подвод к инструментальным узлам узла зажима с установленной в нем деталью, подлежащей обработке, и устройства для смазки рабочих элементов. Цель изобретения в устройстве для смазки рабочих элементов - улучшение условий эксплуатации и повышение экономичности работы. Устройство для смазки содержит корпус с полостью под смазочный материал, в которой размещен подпружиненный поршень, и с отверстиями для отвода смазочного материала. В отверстиях подвижно размещены подпружиненные плунжеры с запорными клапанами, на поршне установлен флажок. Устройство снабжено датчиком контроля наличия смазки в полости корпуса. При работе устройства рабочие элементы подводятся к нему и перемещаются в осевом направлении, воздействуя на запорные клапаны. Происходит смазка рабочих элементов, по окончании которой рабочие элементы отводятся в исходное положение. Отверстия корпуса автоматически закрываются запорными клапанами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1503961 (5D 4 В 21 J 5 12, 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4271434/25-27 (22) 29.06.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (7l) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) А. Г. Бурдин и В. И. Мурыксин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1269909, кл. В 21 J 5/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 81518, кл. F 16 М !!/04, 1949. (54) СТАНОК ДЛ Я ДВУСТОРОННЕЙ

ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям станков для двусторонней обработки концов валов, оснащенных устройствами для смазки рабочих элементов. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий эксплуатации. Станок содержит узел зажима обрабатываемых деталей в виде двух соосно установленных фиксаторов, инструментальные узлы с рабочими элементами, размещенные с возможностью встречной осевой подачи, приводной стол, Изобретение относится к обработке ме-. таллов давлением, а именно к конструкциям устройств для двусторонней обработки концов валов с применением холодного выдавливания центровых отверстий и смазки обрабатывающего инструмента.

Цель — повышение производительности и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображен станок, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3—

2 установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи инструментальных узлов, а также устройство для смазки рабочих элементов. В процессе работы станка стол приводится в движение, осуществляя поочередный подвод к инструмента 1bным узлам зажима с установленной в нем деталью, подлежащей обработке, и устройства для смазки рабочих элементов. Цель изобретения в устройстве для смазки рабочих элементов — улучшение условий эксплуатации и повышение экономичности работы.

Устройство для смазки содержит корпус с полостью под смазочный материал, в которой размещен подпружиненный поршень, и с отверстиями для отвода смазочного материала.

В отверстиях подвижно размещены подпружиненные плунжеры с запорными клапа- ж нами, на поршне установлен флажок. Устройство снабжено датчиком контроля наличия смазки в полости корпуса. При работе устройства рабочие элементы подводятся к С нему и перемещаются в осевом направлении, воздействуя на запорные клапаны. Происходит смазка рабочих элементов, по окончании которой рабочие элементы отводятся в исходное положение. Отверстия корпуса иЛ автоматически закрываются запорными клапанами. 2 с. и з. п. ф-лы, 3 ил, (Ю устройство для смазки ра боч и х элементов, продольный разрез.

Станок для двусторонней обработки концов валов содержит станину 1, на которой установлены стойки 2 с размещенными в них инструментальными узлами 3. На станине установлен также стол 4, несущий узел 5 зажима обрабатываеMblx деталей. Н 1 корпусе узла 5 закреплен кронштейн 6, несущий устройство 7 для смазки рабочих элемен1503961

1О

Формула изобретения

30

40

45 тов, которые могут быть выполнены в виде пуансонов 8. Позицией 9 обозначена обрабатываемая заготовка.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении стол 4 с узлом 5 находится в зоне загрузки, а устройство 7 для смазки рабочих элементов — в зоне действия инструментальных узлов 3.

Во время загрузки станка подается команда на смазку пуансонов 8 и инструментальные узлы 3 осевой встречной подачей вводят пуансоны 8 во взаимодействие с устройством 7 для смазки рабочих элементов, а затем выводят пуансоны из взамодействия с устройством 7. Далее стол 4 подводит узел 5 с обрабатываемой деталью 9 к рабочим элементам, а при этом устройство 7 для смазки выводится из зоны действия пуансонов 8.

Устройство для смазки содержит корпус 10, в полости которого расположен «оршень 11, поджатый пружиной 12, которая упирается в крышку !3. Поршень 1! соединен со стержнем !4, один конец которого выведен через отверстие крышки 13 из корпуса !О и оснащен гайкой 15, выполпяюгцей роль флажка для взаимодействия с датчиком 6 контроля смазки, установленным на корпусе 10 и дающим сигнал об отсутствии смазочного материала в полости корпуса 10. В отводящих смазочный материал отверстиях корпуса 10 установлены плунжеры 17, между которыми установлена пружина 18, концы которой взаимодействуют с плунжерами 17. В последних выпопнены центральные отверстия, в которых установлены запорные клапаны, представляющие собой шарик 19, поджатый пружиной 20. Полости корпуса заполняются смазочным материалом через отверстие, в котором расположен поршень 11.

Устройство работает следующим образом.

Смазочный материал под действием подпружиненного поршня 11 находится под давлением и поэтому все полости, в том числе и полости плунжеров 17 и их запорные клапаны, заполнены смазочным материалом.

Для смазки рабочих элементов, например пуансонов 8, они подводятся к устройству для смазки. При дальнейшем осевом движении пуансоны 8 нажимают на шарик 19 и, преодолевая сопротивление пружины 20, входят в полость плунжера 17. Торец пуансона Б упирается в торец В плунжера 17, предотвращая выталкивание смазочного материала через отверстие из полости, и перемещает плунжер 17 внутрь корпуса 10, создавая дополнительное давление в полости со смазочным материалом. Затем пуансон 9 со смазкой выходит из отверстия плунжера 17, а отверстие автоматически закрывается подпружиненным шариком 19, предотвращая потерю смазки.

По мере расходования смазочного материала поршень 11 под действием пружины 12 перемещается вместе со стержнем 14, подводя гайку 15 к датчику 16 контроля смазки. Когда поверхность гайки 15 войдет во взаимодействие с датчиком 16, заняв положение за осью 3„то поступит сигнал об отсутствии смазочного материала в полости корпуса 10.

l. Станок для двусторонней обработки концов валов, содержащий узел зажима обрабатывамых деталей в виде двух соосно установленных фиксаторов, а также инструментальные узлы с рабочими элементами, размещенные с возможностью встречной осевой подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, он снабжен приводным столом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи инструментальных узлов, а также устройством для смазки рабочих элементов, при этом узел зажима обрабатываемых деталей и устройство для смазки рабочих элементов смонтированы на указанном столе с возможностью поочередного подвода в зону инструментального узла.

2. Устройство для смазки рабочих элементов, содержащее корпус с полостью под смазочный материал, в которой размещен поршень, и с отверстиями для отвода смазочного материала, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и экономичности работы, оно снабжено установленными в указанных отверстиях с возможностью осевого перемещения подпружиненными плунжерами с запорными подпружиненными клапанами, а поршень подпружинен в осевом направлении.

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что, оно снабжено размещенным на поршне флажком и датчиком контроля наличия смазки в полости корпуса, которые установлены с возможностью взаимодействия.

1503961

l503961

Ф

17

Составитель А. Быстров

Редактор В. Контун Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 5187/1 4 Тираж 572 Подписное w

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

11роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у . Гагарина, 101