Способ выполнения теплозвукоизоляционного покрытия строительных конструкций
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве теплозвукоизоляционных покрытий и стяжек конструкций гоажданеких и промышленных зданий. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение теплозвукоизоляционных качеств конструкций. Изобретение позволяет обеспечить изготовление строительных конструкций с высокой адгезионной прочностью теплозвукоизоляционного слоя и улучшенными акустическими и теплотехническими характеристиками. На изолируемую конструкцию предварительно наносят 5-10%-ный раствор полидинзонианата, а затем - изоляционный слой из асбестита , в который вводят негашеную молотую известь при соотношении, мас.%- асбестит 70-85; молотая негашеная известь 15-30. После выравнивания изоляционный слой покрывают слоем стеклоткани. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1620556
Е04В1 74,1 88 гр I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Содержание,мас.Е ! в состаьах
Компоненты
1 (.!
80 85
Асбестит
Молотая негашеная известь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4634865/33 (22) 09.01.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Главное территориальное управление по строительству в Киевской области и Кооперативное производственно-технолсгическое объединение «АНТ» (72) Л.П. Тимофеенко, Б.И. Резничек, В.М. Лысюк и Б.Я. Нестерук (53) 691:699.86 (088.8) (56) Заявка Франции № 2589902, кл. Е 04 В 1/76, 1987.
Азторское свидетельство СССР № 1423705, кл. Е 04 В 1/76, 1988. (54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЪ1ТИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к строитсльству . и может быть использовано при устройстИзобретение относится к строительству, в частности к технологии устройства теплозвукоизоляционных покрытий и стяжек с применением отходов асбошиферного производства, может найти преимущественное использование при выполнении конструкций кровельного покрытия, утепления чердачных перекрытий, а также стен промышленных и гражданских зданий и спецсооружений, к которым предъявляются требования по звукоизоляции.
Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение теплозвукоизоляционных качеств конструкций.
Способ осуществляют следующим образом.
На предварительно очищенную поверхность строительной конструкции наносят кистью или распылителем слой 5 — 100 0-ного раствора полидиизоцианата, который впитывается в тело конструкции на глубину 1,0— у ве теплозвукоизоляционных покрытий и стяжек конструкций гоажданских и промышленных зданий. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение теплозвукоизоляционных качеств конструкций. Изобретение позволяет обеспечить изготовление строительных конструкций с высокой адгезионной прочноствю теплозвукоизоляционного слоя и улучшенными акустическими и теплотехническими характеристиками. На изолируемую конструкцию предварительно наносят 5 — 10% -ный раствор полидиизоцианата, а затем — изоляционный слой из асбестита. в который вводят негашеную молотую известь при соотношении, мас.%; асбестит 70 — 85; молотая негашеная известь
15 — 30. После выравнивания изоляционный слой покрывают слоем стеклоткани. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2,5 мм. Затем готовят изоляционный материал из асбестита и молотой негашеной извести.
В таблице приведены составы предлагаемой изоляционной композиции.
Композицию готовят путем смешения мокрых отходов асбошиферного производст1620556
10
2с
Формула изобретения
50 ва — — асбестита с молотой негашеной известью — пушонкой. Данную композицию тщательно перемешивают в растворомешалке, добавляя для удобоукладываемости необходимое количество воды. Затем с помощью пневмонасоса методом нагнетания. полученную композицию подают по гибким шлангам к месту укладки на конструкцию.
При этом изоляционный слой укладывают на праймированную 5 — 10%-ным раствором полидиизоцианата поверхность конструкции. Толщина изоляционного слоя 60 — 70 мм, температура окружающего воздуха при укладке слоя не ниже +3 С. Время отверждения праймирующего слоя составляет 20—
45 мин (в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха), время отверждения изоляционного слоя 12 — 36 ч в зависимости от времени года (если работы производятся в простроечных условиях).
Технологическая операция нанесения предлагаемого теплозвукоизоляционного слоя асбестита может быть выполнена также в условиях заводского производства.
Тогда, используя добавочный подогрев или сушку, возможно сокращение сроков твердения на 20 — 45%.
При отверждении изоляционного слоя обеспечивается его высокая адгезионная прочность и совместность работы с несущей конструкцией при ее изгибных колебаниях (акустическое требование) благодаря наличию полидиизоциатной прослойки, продифундировавшей в тело конструкции. В результате конструкцию можно рассматриBHTL в первом приближении как задемпфированную с высоким показателем модуля потерь, ее слои — изоляционный и конструкционный — как единое целое. С другой стороны, структурообразование в процессе твердения асбестита, содержащего волокна фибрилл, в присутствии высокоактивной молотой негашеной извести обеспечивает плотную упаковку элементарных кристаллов при объемной массе 200 — 300 кг/м . Каждая фибрилла является трубкой с внутренним ди" ìåòðîì 30 — 60 А, наружным — в среднем 300- — 400 A. При взаимодействии с известью образуются кремний-кис.породные тетраэдры с гидроксильными группами в плоскости вершин. На вершинах этих тетраэдров образуется второй слой, состоящий из гидроксильных групп и ионов магния, и скручивающий двойной ленточный слой в полую тоубку.
Таким образом, получается изоляционный слой с развитой пористостью, с закрытыми порами (теплофизическое требование) .
Проведенные лабораторные исследования на асбестите Киевского комбината асбоцементных изделий показали среднее значение теплопроводности — 0,093 Вт/(м.К), при плотности 275 кг/мз".
После укладки изоляционного слоя при необходимости его покрывают слоем стеклоткани, который утапливают на глубину
2,0 — 3,0 мм. Для этого используют жесткое плотное основание с антиадгезионным покрытием. По окончании отверждения изоляционного слоя поверхностная прочность составляет 0,8 — 0,95 МПа.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает, с одной стороны, упрощение процесса устройства теплозвукоизоляции, повышение ее адгезионной прочности, и с другой стороны, улучшен е теплотехнических и акустических ее характеристик.
В предложенном способе обе печивается возможность, используя отходы асбоцементной промышленности — асбестит и другие недифицитные материалы, получить высокоэффективную теплозвукоизоляцию строительных констру кций, которая в известных решениях достигается применением специальных доростоящих акустических вибродемпфирующих мастик и полимерных утеплителей.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет комплексно механизировать и автоматизировать основные технологические оп<рации ro устройству теплозвукоизоляции как в гостроечных условиях, так и в условиях заводского производства, а также утилизировать отходы гсбошиферного производства без значительных затрат труда и средств.
1. Способ выполнения теплозвукоизоляционного покрытия строительных конструкций, включающий укладку изоляционного увлажненного материала, подачу его на изолируемую поверхность методом пневмонагнетания, разравнивание материала и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью снижения трудовмкости и повышения теплозвукоизоляционных качеств конструкций, изолируемую конструкцию предварительно обрабатывают 5 — 10%-ным раствором полидиизоцианата, а затем наносят изоляционный спой асбестита, .в который предварительно вводят негашеную молотую известь при следующем соотношением компонентов, viac.%:
Асбестит 70 — 85
Молотая негашеная известь 15 — 30
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изоляционный слой после выравнивания покрывают слоем стеклоткани.
![Способ выполнения теплозвукоизоляционного покрытия строительных конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/714/7148937-s.jpg)
![Способ выполнения теплозвукоизоляционного покрытия строительных конструкций](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/714/7148938-s.jpg)