Способ изготовления теплозащитного экрана обжиговых печей

 

Изобретение относится к способам изготовления высокотемпературной футеровки, а именно - экранов обжиговых печей. С целью увеличения долговечности экрана при повышении его прочности и снижении теплопроводности в способе изготовления теплозащитного экрана, включающем формование волокнистых плит с отверстием, набора их в пакет, нанизывание и поджим, плиты формуют из волокнистого ковра путем намотки его в 5-7 слоев в рулон, пропитки последнего на 0,75-0,82 его высоты глинистой суспензией в течение 6-10 мин и подпрессовки рулона с усилием 0,003-0,03 МПа и сушки, а отверстия в плитах просверливают на расстоянии 0,6-0,65 их высоты, причем поджим осуществляют на 5-7% их толщины. При средней плотности 300-340 т/м<SP POS="POST">3</SP> плиты имеют прочность при изгибе 0,6-0,8 МПа при 25 и 1000°С, при сжатии при 10%-ной деформации 0,06-0,08 МПа при 1000°С, коэффициент теплопроводности 0,19-0,2 Вт/мк. 3 ил.

1560418

5-77. их толщины с помощью гаек, обеспечивая тесный контакт между плитами. Последовательно набирают весь экран печи. Выполнение заготовки из

5-7 слоев волокнистого ковра обеспечивает получение структуры плиты с одинаковыми теплоэащитными свойствами по всем направлениям с сохранением длиннов ало к нис той с трук туры ма териала, что ведет к снижению теплопроводпости и повышению прочности на изгиб.

На фиг.1 изображена заготовка после пропитки (штриховкой показана пропитанная часть, где стрелка указывает направление подпрессовки); на фиг.2 — плита после подпрессовки; на фиг.3 — установка плит на раме при монтаже съемного свода печи (стрелка указывает направление усилия при подпрессовке).

Рама 1 в виде четырехугольника швеллерного типа с, закрепленными на

Показатели

Способ

Из в ес тный

Предлагаемый

8 10

0,8 0,9

91,2 89,1

12

87

5 6

0,75. 0,78

6 8

0,82

0%003 09015 ОБОЗ 093

0,65 0,68

7 25

340 340

0,6 0,63

5 6

300 320

0,6 0,7

0,6 0,7

0,8 О,1

0,8 0,05

006 007 008. 003

0,2 0„19 0,2 О, 32

Глинистая суспензия,7. глина сульфонол вода

Заготовки-рулоны, кол-во мотков

Пропитка на высоту заготовки

Время пропитки,мин

Подпрессовка заготовки, МПа

Нанизывание плит на стержни по высоте со стороны огня

Поджим плит по толщине,X

Средняя платность,кг/м

Прочность на изгиб,МПа при температуре, С

l 000

Прочность при сжатии,МПа, при 107. деформации (после 1000 С)

Теплопроводность при

1000 С, Вт/(м К) Как видно иэ таблицы, теплозащитный экран, изготовленный по предлагаемому способу, в сравнении с изнеи плитами 2 посредством штырей 3, смонтированных концами на двух противоположных сторонах рамы, и поджимных болтов (не показаны) образуют теплозащитный экран, который при работе печи устанавливают на стенки 4 печи. При этом А = 150 -210 мм, В

230-310 мм, С = 650-750 мм, Предлагаемый способ позволяет сохранить структуру материала и его прочность при высоких температурах, т.к. формирование структуры происходит только в процессе изготовления без усадки в процессе эксплуатации, что имеет место в известном случае.

Уменьшение размера пор и сохранение связующего при эксплуатации ведет к снижению теплопроводности, повышению прочности, а следовательно, к увеличению долговечности экрана более чем в 2 раза.

Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

I арестным имеет прочность на изгиб в

6-8 раз выше, на сжатие — в 2-2 7 р эа выше, не имеет огневой усадки, 1 5604 теплопроводность на 60 †7 нцъ« при той же средней плотности. толщины.

Составитель Н ° Кошелева

Техред М.Ходанич Корректор С,Шевкун

Редактор М.Циткина

Подписное

Тираж 519

Заказ 945

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ изготовления теплозащитного

5 экрана обжиговых печей путем формования,волокнистых плит в отверстием, набора их в пакет, нанизывания и поджима, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности экрана при повышении его

I8 6 проч нос ти и сHиж«Hhiö тс I1ë «111 » I. » ) i » ти, плиты формуют цэ но:,накинет г< ковра путем намотки «го в 5-7 слс «в в рулон, пропитки последнего на 0.750,82 его высоты глинистой сусцецэц«й в течение 6-10 мин и подпрессс вки рулона с усилием 0,003-0,03 МПа и сушки, отверстия в плитах просв«рлцвают на расстоянии 0,6-0,65 их высоты, а поджим осуществляют на 5-77 цх