Полиуретановая композиция
Изобретение относится к полимерным пленкообразующим композициям на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) и может быть использовано в различных областях промышленности . Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении (до 620 кг/см2) и сопротивление разрыву за счет сочетания в составе композиции ТПУ на основе полиуретансемикарбазида с отходами доменного глиноземного производства металлургических заводов состава, масД: 50; Л1йОг 10; СггОъ 20; TiO 20, в среде диметилформамида и натриевой соли алкилсульфоновой кислоты.1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
О А1,.SU(ii) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСНОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259639/23-05 (22) 13. 05.87 (46) 15.01.91. Бюл, И 2 (71) Институт химии - высокомолекулярных соединений АН УССР (72) Л.Б.Гончарова, А.П.Греков,, Г.Н.Чумикова, Н.А.Кузьмак, Н.И.Пархоменко и В.A.Âèëåíñêèé (53) 678.664(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 812807, кл. С 08 L 75/04, 1979. (54) ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к полиИзобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при получении пленочных материалов, характеризующихся высокими прочностными характеристиками, пригодных для использования в судостроительной, легкой, авиационной и asтомобилестроительной промышленностях.
Цель изобретения - повышение прочности при растяжении и сопротивления разрыву.
В соответствии с изобретением используются следующие компоненты: полиуретаносемикарбазид (ПУС) - полимер, полученный на основе олигоокситетраметиленгликоля (мол.масса 1000);
4,4 -дифенилметандиизоцианат и диI гидразида изофталевой кислоты, полупромышленный продукт (СТП 193.20086); металлуглеродный комплекс (ИУК) - отходы доменного и глино(gg)g С 08 L 75/04, С 08 К 7/02
2 мерным пленкообразующим композициям на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) и может быть использовано в различных областях промышлен-ности. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении (до
620 кг/см ) и сопротивление разрыву за счет сочетания в составе композиции ТПУ на основе полиуретансемикарбазида с отходами доменного глиноземного производства металлургических заводов состава, мас.Ф: Fe
50; А1 0 1О; Сг О 20; Т10 20, в среде диметилформамида и натриевой соли алкилсульфоновой кислоты.1 табл.. земного проиЗводства металлургичес:ких заводов, состава Ре Оэ, А <О, С Оз, TiOg, где Геа0 з = 503, Cr
= 20, Ti0 g = 203, А1 0 = 103, внешний вид - порошок, красноватого оттенка, размер частйц 0,006 мм, плотность 4,26 г/см, т.пл. )640 С (разлагается), Натриевая соль алкилсульфоновой кислоты (ПАВ), торговая марка
"Сульфонат-порошок", формула (С„Н,„.,С,„Н,,)SHSOgNa, где и+в =
11-17, с.в.Ж: OB-90, NaC1 - 7, углеводородов (неомыляемых) - 2, Уе0,01, внешний вид - белый порошок, хорошо растворим s диметилформамиде, дистиллированной воде, ККИ=О, 037 мас. Ф, 6" кг/ккм = 35,5 м Джlм2, ГЛБ 11 011,7, хороший пенообразователь; ди,метилформамид (ДИФА) - растворитель. .. П р и и е р. В емкость к предварительно затертой смеси, содержащей
1620460
Сопротивление раэдиру, КГС/СМ
Прочность при °
300"ь удли» ненни, КГ/СМа
МУК, мас.ч.
ПУС, мас.ч
ПАВ, мас.ч.
ДИФА, мас,ч.
Прочность при растяжении, КГ/См
Пример
Относительное удлинение, Ф
Прочность при
1003 удлинении, кГ /сма
587
55о
400
198
195 I 90
194
197
193
139
2 0
313
180
450
360 .345
333
243
25,0
25,0
25,0
50,0
50,0
50,0
/5,0
75,0
75,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
30,0
30,0
Зо,о
35,0
35,0
35,0
45,0
"5,0
45,0
50,0
50,0
50,0
30,0
50 0
011 о,5
1,0
0,1
0,5
1,0
0,1
0 5
1,0
0,1
0,5
1,0
100,0
100,0
1OO,O
100, О
100,0
1ОО,0
1ОО,О
1Оа,o
100,0
100,0
1О0,0
10О,0
1ОО,0
100,0
270-390
459
450
90-185
180
16о-340 . 430
590
150"300
330
15-110
1ОО
250
25,0
25,0
20,0
110,0 .
25,0
25,0
0,05 1, 50
0,1
0,1
0,1
0,1
30,0
30,0
30,0
50,0
2О,О
70,0
100,0
1ОО,О
100,0
100та
100,0
100,0
25,0 мас.ч. МУК, 0,1 мас.ч. ПАВ и
10,0 мас.ч. ДМФА при непрерывном перемешивании добавляют порциями
100,0 мас.ч. ПУС в 20,0 мас.ч. ДМФА до полного совмещения ингредиентов.
Затем выдерживают 3-5 ч без перемешивания при комнатной температуре, дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат при комнатной температуре 6-8 ч, затем при 60 С - 2 ч.
Аналогичным образом получают остальные полиуретановые композиции, состав которых приведен в таблице.
На основе предлагаемой полиуретановой композиции получают полимерные пленки, характеризующиеся повышенным сопротивлением раздиру и прочностью при растяжении при комнатной температуре (см. таблицу).
Ф о р и у л а изобретения
Полиуретановая композиция, включающая термопластичный полиуретан и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении и сопротивления разрыву пленочного материала, полученного на основе композиции, в качестве тер1
3
5
7
В
l0
11
12
13
14
15 (извест"
wA)
16
1 7
18
19
21 мопластичного полиуретана она содержит полиуретансемикарбазид на основе олигоокситетраметиленгликоля с моа.м.
5 .1000, дифенилметандиизоцианата и дигидразида изофталевой кислоты, в качестве модификатора - отходы доменного и глиноземного производства состава, мас.ь:
Ре20З 50
С О ъ 20
Ti0 20
А1,О> 10 и дополнительно - натриевую соль алкилсульфоновой кислоты и диметилформамид при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
Полиуретансемикар" . базид на основе олигоокситетраметиленгликоля с мол.м, 1000 100
Отходы доменного и глиноземного производства указанного состава 25-100
Натриевая соль алкилсульфоновой кислоты 0,1-1,0
Диметилформамид 30-50
