Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий..Изобретение позволяет снизить сопротивление сжатию прокладок из данной резиновой смеси и их об-ьемную массу за .счет того, что резиновая смесь по изобретению , включающая, мас.%: бутилкаучук 33-43; сера 0,8-1,0; оксид цинка 1,7-2,6; тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,3; 2-меркаптобензтиазол 0,17-0,2; азодикарбонамид 1,7-2,0; трехосновный сульфат свинцач1,7 - 2,0; плрафинонафтеновое нефтяное масло 15-17 и наполнитель, содержит мас.%: в качестве наполнителя мел химически осажденный 29,13-36,45; дополнительно дифенилгуанидчн 0,1-0,4; глицерин 0,4-1,0; низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления 0,4-0,6; хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мае.% и кальциевые мыла - побочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком , с содержанием глицерина до 2,5 мас.Й 1,7-2,6. 2 табл. i (Л С о ю О Јь СП 1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4645760/05 (22) 02,02.89 (46) 15,01,91. Бюл, Г 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) П.В.Квык. Б.t1.Íàöêèí, А,B.Äoìбровский, З.В,Куцин, А,Лайневоол, о В.В.Вескиоя, 1.Â.Ñèìêèíà, Т.Г.Ходюк, В.И.Крыштоб, Г.В.Лебедева и Н,Д.Серебренникова (53) 678.049(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
; Р 1452819, кл. С 08 1. 23/22, 1985. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТОЙ
ПРОКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изго-.îBëåíèÿ пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждаюцих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий..ИзобретеИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бутилкаучука для изготовления пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий.
Цель изобретения - снижение сопротивления сжатию и объемной массы про„.БО„„ 620457 А! (g1)g С 08 L 23/22, С 08 К 13/02 //
l/(С 08 К 3/02, 3:06, 3:22, 3:26, 3:30, 5:01, 5:02, 5:05, 5:09, 5:22, 5:31, 5:40, 5:47) 2 ние позволяет снизить сопротивление сжатию прокладок иэ данной резиновой смеси и их объемную массу за .счет того, что резиновая смесь по изобретению, включающая, мас.4: бутилкаучук 33-43; сера 0,8-1,0; оксид цинка 1,7-2,6; тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,3; 2-меркаптобензтиазол
0,17-0,2; азодикарбонамид 1,7-2,0; трехосновный сульфат свинца, 1,72,0; парафинонафтеновое нефтяное масло 15-17 и наполнитель, содержит мас. : в качестве наполнителя мел химически осажденный 29,13-36,45; дополнительно дифенилгуанид 1н 0,1«0,4; глицерин 0-,4-1,0; низкомолекулярный полиэтилен производства полизтилена высокого давления 0,4-0,6; хлорпарафин с содержанием связанного хлора
45-49 мас.Ф и кальциевые мыла - по" бочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком, с содержанием глицерина до
2,5 мас.3 1,7-2,6. 2 табл. кладки, изготовленной из данной резиновой смеси.
В резиновой смеси по изобретению используют бутилкаучук БК 1675Т, серу, тетраметилтиурамдисульфид-тиурам Д, 2-меркаптобензтиаэол-каптакс, дифенилгуанидин, оксид цинка, азо" дикарбонамидпорофор ЧХЗ-21, трехосновный сульфат свинца МРТУ 6-09-600769, глицерин„ мел химически осажден- ный, хлорпарафин ХП-470 с содержаниеМ
1620457 связанного хлора 45-49 мас.4 низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления, парафинонафтеновые нефтяные масла марок
МПГ-471 или И-50А, и кальциевые мыла.
Кальциевые мыла - побочный продукт образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком - представляют собой водную дисперсию нерастворимых в воде кальциевых солей жирных кислот С -С в(в основной массе пальмитиновой, стеариновой и олеиновой), включающей до 50 мас. 4 влаги и до
2,5 мас. i глицерина. По внешнему виду данный продукт представляет собой густую пластичную или мазеобразную массу от серого до темно-серого с кремовым оттенком цвета.
Получают кальциевые мыла следующим образом.
Образовавшаяся в процессе безреактивного расщепления жиров глицери- 25 новая вода подвергается очистке в нейтралиэаторе известковым молоком при непрерывном перемешивании механической мешалкой до щелочной реакции глицериновой воды ° Глицериновая вода после нейтрализации при помощи центробежного насоса подается на фильтр-пресс, где очищается от механических примесей - кальциевых мыл, которые в виде шлама скапливаются на фильтр-прессе. Накопившиеся на фильтрпрессе кальциевые мыла промывают и продувают горячим воздухом до массовой доли глицерина в них не более
2, 5>. Затем фильтр-пресс отключают и производят очистку салфеток от накопившихся кальциевых мыл, после чего кальциевые мыла упаковывают в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами для отгРузки потРебителю. 45
Пористые прокладки получают следующим образом.
Готовят резиновую смесь на вальцах или в реэиносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на ос50 нове бутилкаучука. Температура массы
s процессе приготовления не должна превышать 100 С, Из полученной смеси формуют на червячном прессе (при 6070 С) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных желобах или конвейерной лентой в термокамеру, где при 170-1906С и времени выдержки
40-60 мин происходит вспенивание и
Формула изобретения
Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назна-,, чения, включающая бутилкаучук, серу, оксид цинка, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, азодикарбонамид, трехосновный сульфат свинца, парафинонафтеновое нефтяное масло и наполнитель — мел, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения сопротивления сжатию и объемной массы прокладки из нее, смесь в качестве наполнителя содержит химически осажденный мел и дополнительно - дифенилгуанидин, глицерин, низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 4549 мас.л, и кальциевые мыла - побочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком, с содержанием глицерина до 2,5 мас.л (на сухое вещество), при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ь:
Бутилкаучук 33-43
Сера 0,8-1,0
Оксид цинка 1,7-2,6
Тетраметилтиурамдисульфид
2-Иеркаптобензтиаэол 0,17-0,2
Азодикарбонамид 1,7-2,0
Трехосновный сульфат свинца 1,7-2,0
Парафинонафтеновое нефтяное масло
Дифенилгуанидин
Глицерин
Низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высоко0,2-0,3
15" 17
0,1-0,4
0,4-1, 0 вулканизация до получения конечного материала.
Рецептуры известной и предлагаемой резиновых смесей для пористых прокладок приведены в табл. 1.
Технологические показатели резиновой смеси и физико-механические свойства прокладок из предлагаемой резиновой смеси s сравнении с известной отражены в табл. 2, 1620457
0,4-0,6 (на сухое вещество)
Химически осажденный мел го давления
Ука эа нный хлорпарафин
Кальциевые мыла
1,7-2,6
До 100
Таблица 1
Ингредиенты
Содержание компонентов, мас:ь, в составах
Контрольный
5 6 7 8 9
Иэвест- Предлагаемый ный
33 38 38 38 40 40
0,6 0,6 0,6
40 43 33
О 6
) 38
0 4 0,6 0 5 1 0 0 5
О 8 1 О 9 1 О 9
0,2 0,3 0,25 0,3 0,25
О, 17 0,2 О, 19 0,2 О, 19
0,1 0;25 0,4 0,8 0,4
0,5
0,9 0 9
0,25 0,25
0,19 0,19
0,25
1 1
0,5 - 0,5
0,3 0,3
0,5
0,3
17
1,7
19 19
2 2 6
2,5
1,9
2,5
1,9
1ь9
1,9. 1 9 1ь9 1,9
2 2
32,6 31 8
1,7 2
1,9
41,6
29, 13
0,4
36,45
32,36
0,7
34,56 34,71 35,56, 0,7 0,7
32,10
Таблица 2
Состав
Показатели
Контрольный
5 6 7 8 9
Иэвест- Предлагаемый ный
Время цикла смешения на вальцах, иин
Объемная скорость жприцевания смеси, мз/ч
Объемная масса прокладок, г/смз
Остаточная деформация сжатия при 70еС, 2, после выдержки
120 ч (5 сут)
Сопротивление сжатию на 502, кгс/смэ, при, еС:
4о
6о
40 40 40 40 50
70 70
016 004 007 006 014
0,26 О, 13 0,2 1 0,20 0,60
2,0 0,6 2,0 2,0 5;3
0,30
0,5
1,6
0,55 0,20
1,0г о,64
9,4 2,3
0,11 о,3г
3 ° 7
0,22
О,61
6,6
П р и и е ч а н и е. Смеси по примерам 8 и 9 с валков не снимались после приготовления их на вальцах иэ-эа высокой липкости, съем снесен производился механическим ножом.
Бутилкаучук БК
1675 Т
Стеарин
Кальциевые мыла50е-ая водная дисперсия (в пересчете на сухое вещество)
Окись цинка
Ниэкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления
Сера
Тиурам Д
Каптанс.
Дифенилгуанидин
Парафинонафтеновое нефтяное масло - мягчитель
ИПГ" 471
Хлорпарафин ХП-470
Порофор ЧХ321
Трехосновный сульфат свинца
Мел природный сепарированный
Мел химически осажденный
Глицерин
1,7 2,6 2,2
1,7 2,6 2,2 2,6 2,2 2,2 2,2 2 2
0,42 0,40 0,42 0,41 0,36 О ° 33 0,29 0,31 0,26 0,28
О 41 О 21 О 24 О 20 0 32 О 28 О 34 О 36 0,35 О 41
16 18 16 17 38 20 )& 35 26 23
![Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/714/7148635-s.jpg)
![Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/714/7148636-s.jpg)
![Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/714/7148637-s.jpg)