Станок для двусторонней обработки деталей

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации станка за счет обеспечения возможности встраивания его в автоматическую линию. Станок содержит транспортер, кантователь, зажимные приспособления 13 и переталкиватель. Кантователь выполнен в виде диска 11 с двумя ложементами 12, в которых базируются обрабатываемые детали. С транспортера деталь посредством переталкивателя перемещается в ложемент 12. Зажимное приспособление 13 зажимает деталь в ложементе 12. Производится обработка детали на позиции I. Затем диск 11 с деталью поворачивается на 180°. Производится обработка детали с другой стороны. После обработки посредством переталкивателя деталь возвращается на транспортер. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК... Я2„, 1618585 А1 (я)л В 23 Q 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации станка за счет

b-б (21) 4478268/08 (22) 05.09.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Н.Д. Карасев (53) 62-229.6(088,8) (56) Авторское свйдетельство СССР

М 749639, кл. В 23 Q 39/04, 1976. обеспечения возможности встраивания его в автоматическую линию. Станок содержит транспортер, кантователь, зажимные приспособления 13 и переталкиватель. Кантователь выполнен в виде диска 11 с двумя ложементами 12, в которых базируются обрабатываемые детали, С транспортера деталь посредством переталкивателя перемещается в ложемент 12. Зажимное приспособление 13 зажимает деталь в ложементе

12. Производится обработка детали на позиции I. Затем диск 11 с деталью поворачивается на 1800. Производится обработка детали с другой стороны. После обработки посредством переталкивателя деталь.возвращается на транспортер. 4 ил.

1618585

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для двусторонней обработки деталей, Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации станка за счет обеспечения возможности встраивания его в автоматическую линию.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2 (общий вид приспособления); на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3, Станок содержит основание 1, на котором размещены стойка 2, корпус 3 приспособления для поворота деталей на 180 и транспортер 4 с пластинчатой цепью 5. На стойке 2 установлена с возможностью вертикальногоо перемещения инструментальная головка 6. В корпусе 3 размещены привод 7 поворота приспособления, губка 8, предназначенная для выгрузки деталей 9 иэ приспособления на транспортер 4, и переталкиватель 10, предназначенный для загрузки деталей 9 из приспособления на транспортер 4 и с транспортера 4 в приспособление. Губка 8 и переталкиватель 10 взаимосвязаны с позицией приспособления.

Приспособление для поворота деталей на 180 содержит диск 11, на котором установлены ложементы 12 с базовыми поверхностями Д, к которым во время обработки детали 9 поджимаются механизмами 13 закрепления, также размещенными на корпусе

3, причем на каждой позиции приспособления установлен отдельно механизм 13 закрепления, Перед зоной вращения приспособления установлена плита 14 с пазом для прохождения деталей 9 во время загрузкивыгрузки и для размещения в нем подающего элемента 15 переталкивателя 10 во время операции обработки и при перемещении деталей 9 с одной позиции на другую. В корпусе диска 11 выполнены отверстия 16 для прохода подающего элемента 17 губки

8 и два отверстия для взаимодействия с индексом 18 устройства, фиксирующего поло>кение диска 11 после поворота, Зона загрузки деталей в приспособление ограничена отсекателями 19 и 20. Инструментальная головка 6 оснащена обрабатывающим инструментам 21. Механизм 13 закрепления содержит ориентирующие деталь 9, штыри 22, взаимосвязанные с силовым приводом 23, и упор 24.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении инструментальная головка 6 находится в крайнем верхнем положении, таким образом инструмент 21

55 выведен из зоны обработки. Диск 11 зафиксирован индексом 18. В зоне загрузки деталей в прис ограбление находятся подающие элементы 15 и 17 переталкивателя 10 и губки 8. Оба отсекателя 19 и 20 находятся в положении, ограничивающем прохождение деталей по транспортеру 4. На транспортере 4 перед отсекателем 19 находятся нескол ь ко необ работа н н ых деталей 9, т.е, транспортер 4 является одновременно и накопителем деталей.

При подаче команды на начало работы станка отсекатель 19 отклоняется, пропуская в зону обработки одну деталь, и тут же возвращается в исходное положение.

Деталь 9 перемещается транспортером

4 до упора в отсекатель 20 и оказывается при этом между подающими элементами 15 и 17. Подающий элемент 15 перемещается влево, деталь 9 упирается в элемент 17, который оказывает некоторое противовоздействие перемещению за счет разности давлений, подаваемых в приводные гидроцилиндры переталкивателя 10 и губки 8, и деталь оказывается зажатой между ними, но продолжает перемещаться влево, устанавливаясь на нижние базовые поверхности Д ложементов 12, Элемент 17 продолжает движение влево до своего крайнего положения, выходя за зону вращения диска 11, а элемен — 15 располагается в пазу плиты 14, которая ограждает зону перемещения деталей при вращении диска 11. Деталь 9 получает свободу перемещения в пределах ложементов 12. Дается команда на зажим детали 9 и штыри 22 входят в отверстия детали, сначала ориентируют ее, а при дальнейшем движении вверх поджимают ее к верхним базовым поверхностям Д ло>кементов 12 упором 24, Затем начинается операция обработки — инструментальная головка 6 движется вниз, а после обработки возвращается в исходное положение. Инструмент 21 опускается, освобождая деталь 9, и диск 11 поворачивается на 180, перемещая деталь 9 во вторую позицию обработки, при этом обработанная поверхность оказывается внизу, что обеспечивает сход стружки. Во время поворота диска 11 плита 14 препятствует выпаданию детали.

Вторая деталь 9 подается на позицию в том же порядке, что описан выше, Происходит одновременная обработка деталей, установленных на обеих позициях. Таким образом, у детали 9, расположенной на позиции II, будут обработаны обе стороны, После отжима деталей происходит поворот диска 11 на 180 и обработанная с

1618585 обеих сторон деталь 9 возвращается в позицию И, взаимосвязанную с переталкивателем 10 и губкой 8.

При подаче команды на выгрузкудетали 5 элемент 17 перемещается вправо, сдвигает деталь 9 до упора в элемент 15 переталкивателя 10,-что обеспечивает зажим детали 9 между элементами 15 и 17 при перемещении. Обработанная деталь устанавливается 10 на транспортер 4. При этом отсекатель 20 отклоняется, освобождая зону для прохождения детали на транспортере 4. Как только деталь пройдет определенную зону за отсекателем 20, подается сигнал на его возвра- 15 щение в исходное положение.

Отсекател ь 19 пропускает в зону загрузки очередную необработанную деталь 9 и цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для двусторонней обработки деталей, содержащий транспортер, кантователь зажимные приспособления и переталкиватель, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения,отл ич а ющийся тем,что,с целью повышения удобства эксплуатации, кантователь выполнен в виде диска с двумя ложементами, диаметрально расположенными относительно оси поворота кантователя, которая расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси транспортера, при этом переталкиватель снабжен губкой, установленной с возможностью перемещения относительно него, и расположен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси транспортера.

1618585

Вид 4

Составитель В,Павлов

Тех ред М.Мо ргентал Корректор Н.Король

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5