Припой для пайки сталей

 

Изобретение относится к области пайки , в частности к составам припоя для пайки сталей, преимущественно нержавеющих, и может быть использовано в машине-, судои авиастроении. Цель изобретения - повышение качества и прочности паяного соединения . Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 14,- 15; кремний 4-5; железо 3-5; бор2-3; углерод 0,5-0.6; алюминий 0.1-1,0; кобальт8-10;медь 10-12; никель остальное. Для пайки с некапиллярными заазорами припой может содержать наполнитель из смеси порошков железа и чугуна в соотношении 30:70. Температура пайки 1050-1125оС. Предел прочности на срез при зазоре 0,1 мм составляет 455-461 МПа, при зазоре 0,5 мм - 261-265 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К35/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479877/27 (22) 21.07.88 (46) 07.01.91.Бюл. М1 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Г.Н.Уполовникова, Г.Л.Авдонченкова и

С.Л,Персиянцева (53) 621.791.3 (088.8) (56) Справочник по пайке. /Под ред. И.Е.Петрунина.- М,:Машиностроение, 1984, с.79. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к составам припоя для пайки сталей, преимущественно нержавеющих, и

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки сталей, преимущественно нержавеющих.

Цель изобретения - повышение качества паяного шва и прочности паяного соединения.

Припой имеет следующий состав, мас. :

Хром 14- 16

Кремний 4 - 5

Железо 3 - 5

Бор 2 - 3

Углерод 0,5 - 0,6

Алюминий 0,1 - 1,0

Кобальт 8 -10

Медь 10 — 12

Никель Остальное

При пайке некапиллярных зазоров его используют в качестве матрицы композиционного припоя, а в качестве наполнителя используют смесь порошков железа и чугуна в соотношении 30:70.

Ы2« l 618554 А1 может быть использовано в машино —, судои авиастроении. Цель изобретения - повышение качества и прочности паяного соединения. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7;: хром 14,15; кремний 4-5; железо 3-5; бор2-3; углерод

0,5-0,6; алюминий 0,1-1,0; кобальт8- tO; медь

10-12; никель остальное. Для пайки с некапиллярными заазорами припой может содержать наполнитель из смеси порошков железа и чугуна в соотношении 30;70. Тем. пература пайки 1050-.1125оС. Предел прочности на срез при зазоре 0,1 мм составляет

455-461 МПа, при зазоре 0,5 мм - 261-265

МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Введение кобальта позволяет уменьшить интенсивность растворения паяемого металла в расплавленном припое, что повышает качество паяного соединения. Добавление меди снижаеттемпературу плавления припоя, Это объясняется тем, что кобальт и медь с большинством входящих в припой элементов образуют непрерывный ряд твбрдых растворов.

При добавке в припой 8Mac.g меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании

12 мас,7. и выше меди в припое прочность соединения падает.

Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10мас.g, а меди

10-12мас.g, и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа. Следовательно, специальные добавки кобальта находятся в

1618554

Хром

Кремний

Железо

Бор.

Углерод

Алюминий

Кобальт

Медь

Никель, 14- 16

43- 5

2- 3

0,5 — 0,6

0,1-1,0

8 -10

10 -12

Остальное

Влияние кобальта на качество пайки оценивали по интенсивности растворения основного металла в припое, по сопротивлению среза паяных соединений и площади, занятой порами и непропаями в паяном шве, влияние меди - по температуре пайки.

Яирина эоны растворения основного металла в припое при пайке равна при капиллярном зазоре 0,03 - 0.06 мм. при некапиллярном зазоре 0,08 — 0,09 мм.

Составитель Л. Абросимова

Редактор О. К)рковецкая Техред Э. Цаплюк Корректор Л. Алексеенко

Заказ 59/91 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пределах 8-10 мас. $, меди 19-12 мас, и при дальнейшем их увеличении температура пайки снижается, но одновременно снижается прочность паяных соединений.

Каждый состав припоя выплавляли отдельно при 1150 С. Данными припоями проводили пайку нахлесточных образцов из стали Х18Н9Т с капиллярным зазором 0,1 мм и некапиллярным зазором 0,5 мм. При пайке с капиллярным зазором припой в компактной форме укладывали у зазора.

При пайке с некапиллярным зазором припой использовали в качестве матрицы. В качестве наполнителя применяли порошки железа и чугуна в соотношении 30:70, располагая их послойно в самом зазоре, при этом припой укладывали у зазора в компактной форме или в форме порошка. Пайку проводили в вакууме с остаточным давлени1031 ° 1 04ммр»

Составы припоя и свойства паяного соединения приведены в таблице.

При пайке с некапиллярными зазорами площадь, занятая порами и непропаями, составляет 5$. При пайке с капиллярными зазорами пор и непропаев практически нет.

5 Припой получают путем сплавления входящих компонентов. Он может быть использован в компактной форме и в аиде порошка.

10 - Формула изобретения

1. Припой для пайки сталей, содержащий, хром, кремний, железо, бор, углерод, алюминий, кобальт, медь, никель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

15 качества и прочности паяного соединения, он содержит компоненты в следующем соотношении. мас. ф,:

2. Припой по п.1, отличающийся

30 тем, что, с целью пайки некапиллярных зазоров, он дополнительно содержит наполнитель из смеси порошков железа и чугуна в соотношении 30:70.