Шихта для огнеупоров
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо - известковых безобжиговых на смоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретения - повышение стойкости и шлакоустойчивости футеровки. Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнезитовый порошок, каменноугольную и/или пековую связку и углеродсодержащую составляющую дополнительно содержит порошок металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: магнезитовый порошок 25-35 каменноугольная или пековая связка 5-8 углеродсодержащая составляющая 3-15 порошок металлургического алюминия 1-7 доломит - остальное. Шихта позволяет повысить стойкость футеровки до 550-765 плавок и в 1,5 раза шлакоустойчивость. 2 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (1() (и)э С 04 8 35/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
0Pi ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492557/23-33 (22) 10.10.88 (46) 23.12.90. Бюл. N. 47 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г.М. Белопольский, Н.А.Гуров, Г.Ç.Гиэатулин, С.В.Холодова и А.Н.Башкатов (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hL 1054329, кл. С 04 В 35/06, 1981.
Авторское свидетельство СССР
М 833867, кл. С 04 В 35/56, 1979. (54) ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо-известковых безобжиговых на
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных, периклазо-известковых безобжиговых на смоляной связке огнеупоров, например, для футеровки кислородных конвертеров.
Целью изобретения является повыше ния стойкости и шлакоустойчивости футеровки.
Порошок металлургического алюминия позволяет более равномерно распределять зерна доломита и порошков, входящих в состав шихты. Это ведет к увеличению удельного веса готовых изделий, увеличению плотности. Ввод порошка металлургического алюминия в го овых иэделиях в сочетании с углеродистыми составляющими значительно увеличивает содержание остаточного углерода в готовых иэделиях, а это позволяет повысить шлакоустойчивость orсмоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретенйя — повышения стойкости и шлакоустойчивости футеровки.
Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнеэитовый порошок, каменноугольную и/или пековую связку и углеродсодержащую составляющую>дополнительно. содержит порошок металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов,мас, : магнезитовый порошок 25-35; каменноугольная или пековая связка 5-8; углеродсодержащая составляющая 3-15; порошок металлургического алюминия 1-7; доломит — остальное.
Шихта позволяет повысить стойкость футеровки до 550-765 плавок и в 1,5 раза шлакоустойчивость, 2 табл. неупоров вследствие образования неактивных шлаков в процессе продувки металла, что ведет к повышению стойкости футеровки кислородных конвертеров.
Изготовление шихты проводят в условиях смолодоломитного отделения кислородно-конвертерного цеха. Смешение массы осуществляют по общепринятой и общеизвестной технологии. Общий цикл перемешивания 25 — 30 мин. Прессование осуществляют усилием не менее 1300 — 1350 кг/см в эаг висимости от марки (размеров) огнеупора.
Ввод в шихту порошка металлургического алюминия совместно с углеродсодержащей составляющей (табл. 1} в количестве
1 мас. неэначительн ) повышает содержание остаточного углерода в готовых изделиях, а ввод >7 мас, увеличивает значительно процент вводимой связки и масса становит1615166
Таблица 1
35
25 ези рош нно эри см
Гра
Пор лур люм
Дол
7 б
Ост н
Остальное
ЗЗ
Остальное
Остал ьное
25 рошок нноугольный отемпературпек 200 С
Графит юк металлурического
7,5
5,5 ся рыхлой, а это ведет к разрушению огнеупоров.
Результаты испытаний показывают увеличение шлакоустойчивости против расплава металла и повышение стойкости футеровки кислородных конвертеров более чем на 25
В табл. 2 приведены физико-химические свойства готовых изделий с последующим их применением в футеровке действующего кислородного конвертера.
Испытания и. петрография исследования готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что дополнительный ввод в шихту лорошка металлургического алюминия улучшает физико-химические характеристики готовых изделий. При разогреве футеровки и дальнейшей эксплуатации огнеупоров предлагаемого состава шихты порошок металлургического алюминия, входящий в массу, дает возможность укрепить и создать более плотный скелет однородной монолитной смеси, В процессе эксплуатации футеровка из предлагаемого состава шихты огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков имеет повышенную шлакоустойчивость. Кроме того, исключено вымывание зерен доломита шлакоэмульсионным расплавом а процессе продувки конвертера, Предлагаемый состав огнеупоров хорошо и ротиаостоит действию щелочей, сере, фосфору, и т,д, Готовыми отпрессованными огнеупорами из предлагаемой массы выложена футеровка на действующих кислородных конвертерах. Розжиг футефовки осуществляют согласно технологической инструкции и графику„принятых. на металлургическом
5 комбинате.
Эксплуатация показывает, что вследствие более высокого содержания остаточного углерода в готовых иэделиях и образования неактивных шлаков значи10 тельно возрастает шлакоустойчивость футеровки против расплава металла, а следовательно, возрастает стойкость футеровки кислородного конвертера, значит наблюдается рост выпуска готовой стали.
Формула изобретения
Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнезитовый порошок, каменно20 угольную и (или) пековую связку и углеродсодержащую составляющую, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и шлакоустойчивости огнеупоров, она дополнительно содержит порошок
25 металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. :
Магнезитовый порошок 25-35
Каменноугольная и (или) пековая связка 5-8
30 Углеродсодержащая составляющая 3 — 15
Порошок металлургического алюминия 1 — 7
Цоломит Остальное, Показатели, мас.%, no n
1615166
Продолжение табл. 1
Состав
Компоненты
Показатели мас. по и име
Остальное
10
1
Остальное
6,5
2„5
0,5
4,5
t5
Остальное
2,5
4,0
3,5
2,5
4,0
3,5
1
Остальное
15 6
7 5
Остальное Остальное
35 32
2,5
3,5
4,0
2,5
3,5
4,0
2,5
0,5
7е
16
Остальное
Таблица 2
Доломит
Магнезитовый порошок
Каменноугольная препарированная смола
Пековый кокс
Порошок металлургического алюминия
Доломит
Магнезитовый порошок
Каменноугольный высокотемпературный пек 200 С
Пековый кокс
Порошок металлургического алюминия
Доломит
Мэгнезитовый порошок
Каменноугольная препарированная смола
Каменноугольный высокотемпературный пек 200 С
Графит
Порошок металлургического алюминия
Доломит
Магнезитовый порошок
Каменноугольная препарированная смола
Каменноугольный высокотемпературный пек 200 C
Иековый кокс
Порошок металлургического алюминия
Доломит
Остальное Остальное
35 32
15 5
7 5
Остальное Остальное
35 32
Остальное Остальное
35 30
Остальное Остальное
Остальное Остальное
23 37
2,5 16
0,5 8
Остальное Остальное
23 37
Остальное Остальное
22 37
25 16
0,5 8
Остальное Остальное
23 37
Остальное Остальное
1615166
Продолжение табл. 2
Составитель Г. Тульский
Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко
Редактор Н. Гунько
Заказ 3960 Тираж 571 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
8
11
12
13
14
16
17
18 °
19
21
22
23
24
26
27
28
29
Известный
48„3
52,1
39,8
35,4
47,4
45,1
48,9
36,7
35,8
45,7
46,3
48,6
36,5
35,2
45,6
4№,8
46,2
35,1
32,0
51,4
48,8
54,7
37,5
34,2
43,6
3,22
3,31
3,0
299
3,18
3,20
3,28
2,98
2,98
3,16
3,21
3,3
3,66
2,99
3,19
3,17
3,29
3,01
2,96
3,23 .
3,18
3,40
3,09
3;00
2,98
3,5
3,0
3,9
3,6
3,2
3,1
3,0
4,1
3,9
3,4
3,3
3,1
4,8
5,22
3,1
3,0
2.8
3,№
3,3
3,4
3,6
3,2
3,9
3,8
3,8
6,8
10,0
6,3
6,0
6,3
6,6
9,0
5,9
5,8
6,1
6,3
11,2
5,8
5,7
4,9
4,5
5,6
4,7
4,2
6,2
6,8
8,5
5,7
5,2
2,8
4,4
5,6
5,8
4,1
4,0
3,9
5,7
5,7
5,9
4,8
4,7
5,4
5;6
5,1
4,9
4,7
5,3
5,5
4,0
4,0
3,8
4,6
44
6,2
618
568
561
589
631
613
628
596
686
662
759
568
714
714
767
681
598
544
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5 — 20
5-20
5-20
![Шихта для огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/713/7136443-s.jpg)
![Шихта для огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/713/7136444-s.jpg)
![Шихта для огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/713/7136445-s.jpg)
![Шихта для огнеупоров](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/713/7136446-s.jpg)