Способ горячей объемной штамповки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей горячей объемной штамповкой. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, производительности и сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей. Исходную прутковую цилиндрическую заготовку последовательно деформируют осадкой, предварительной и окончательной штамповкой. Отштампованную поковку с облоем подвергают правке - калибровке, надрезая при этом облой на 85-95% его толщины, после чего окончательно отделяют облой от поковки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4414150/25-27 (22) 25.04.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) В. А. Баталов и М. С. Коган (53) 621.073 (088.8) (56) Филькин И. Н. и др. Автоматизированные комплексы и линии кузнечного производства на базе тяжелых механических прессов. Обзор.— М.: НИИмаш, 1984, с. 23.

Изобретение относится к области обработ-. ки металлов давлением, в частности к способам оря- ей облойной штамповки на автоматизированных комплексах на базе механических горячештамповочных прессов с грейферными перекладчиками.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, производительности и сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей.

На фиг. представлено устройство для реализации способа., общий вид; на фиг. 2— исходна я 3: готовка; на фиг. 3 — заготовка после осадки; на фиг. 4 — поковка после предварительной штамповки; на фиг. 5 -- то же, после окончательной штамповки; на фиг. 6 — то же, после правки-калибровки, совмещенной с надрезкой облоя; на фиг. 7 — готовая деталь после обрезки облоя.

Способ осуществляется следующим образом.

ÄÄSUÄÄ 1611533 А 1 (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей горячей объемной штамповкой. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, (1poизводительности и сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей. Исходную прутковую цилиндрическую заготовку последовательно деформируют осадкой, предварительной и окончательной штамповкой.

Отштампованную поковку с облоем подвергают правке-калибровке, надрезая при этом облой на 85 — 95% его толщины, после чего окончательно отделяют облой от поковки. 7 ил.

Исходную цилиндрическую заготовку (фиг. 2) последовательно деформируют на позициях обработки устройства (фиг. 1) путем осадки, предварительной и окончательной штамповки, причем после окончательной LLITBMlloBKH поковки производят операцию ее правки-калибровки, одновременно осуществляя надрезку облоя поковки на

85 — 90% от его толщины, после чего производят окончательное отделение облоя от поковки и получают готовую деталь. Совмещение операций правки-калибровки поковки с надрезкой облоя исключает ее коробление при последующей обрезке облоя.

Минимальная степень надрезки облоя поковки — 85% от его толщины — принята из условия отсутствия коробления поковки при окончательной обрезке облоя поковки.

Максимальная степень надрезки облоя

95% от его толщины — обусловлена необходимостью переноса поковки между ручьями устройства и исключает возможность

1611533 отделения облоя от поковки при приложении к нему усилия при переносе.

/7ример. На автоматизированном комплексе АККБ 8042.01 иа базе КГШП усилием

1600 тс штамповали деталь (щека кривошипа), представляющую собой несимметричный фланец со стержнем. Штамповку заготовки, нагретой до 1200 С, осуществляли за два перехода — осадка и штамповка в

;окончательном штампе с последующими над, резкой облоя и правкой-калибровкой в сов мещенном штампе и обрезкой облоя на про;вал. Все операции выполняли на одном комплексе АККБ 8042.01. Величина предварительной надрезки облоя составляла 2,6 мм при толщине облоя 3,0 мм. Величина надрезки облоя изменялась в пределах 2,6++-0,2 мм в зависимости от температуры и массы деформируемых заготовок, а также количества позиций, на которых обработка осуществляется одновременно.

Формула изобретения

Способ горячел объемной штамповки де талей, заключающийся в последовательном деформировании нагретой заготовки предварительной и окончательной штамповкой и получении поковки с облоем, а также последующей обрезке облоя и правке-калибровке поковки, отличйющийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и производительности, при правке-калибровке поковки производят надрезку ее облоя на 85...

95% от его толщины, после чего осуществляют окончательную обрезку облоя.

1611533

Фиг. 5 Фиг. о ФиГ 7

Соста витель В. Бещеков

Редактор Е. Папи Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3793 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!