Способ получения заготовок дисков
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при способе изготовлении на ковочных прессах заготовок типа дисков диаметром до 2000 мм, предназначенных для вырезки из них исходных заготовок под штамповку днищ. Цель изобретения - снижение расхода металла за счет приближения формы поковки к форме изделия. Цель достигается тем, что из слитка после закатки цапфы, биллетировки и удаления донной части получают блок. На длине блока через промежутки выполняют пережимы глубиной 0,2...0,35 и шириной 0,15...0,3 диаметра блока с углом конусности пережимки 10...60°. Производят кантовку на 180° и выполняют повторно пережимы аналогичных размеров на тех же расстояниях. После этого блок кантуют на 90° и на участке заготовки в месте пережима длиной равной 1,2...3,0 ширины пережима протяжку ведут с относительной подачей, составляющей 0,4...0,6 относительной подачи на остальных участках блока. Рекомендуемая схема протяжки способствует приближению формы поковки к форме изделия и, в конечном итоге, снижению расхода металла за счет уменьшения отходов при вырезке. 3 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1I) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4624832/25-27 (22) 24.11.88 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (72) Е.Д.Горохов, В.Д.Арефьев, А.В.Пакало и А.Ю.Петунин (53) 621. 73 (088. 8) (56) Авторское свидетельство. СССР
У 1489911, кл. В 21 J 1/04, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК
ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при способе изготовления на ковочных прессах заготовок .типа дисков диаметром до 2000 мм, предназначенных для вырезки из них исходных заготовок под штамповку днищ, Цель изобретения — снижение расхода металла за счет приближения формы поковки к форме изделия. Цель достигается
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на ковочных прессах заготовок типа дисков диаметром до 2000 мм, предназначенных дпя вырезки из них исходных заготовок под штамповку днищ.
Цель изобретения — снижение расхода металла за счет приближения формы поковки к форме иэделия.
На фиг.1 представлен сбиллетированный на круг слиток с выполненными в нем с двух диаметрально противоположных сторон пережимами, находящимися в одной плоскости; на фиг.2 — то (51)5 В 21 J 5/00, В 21 K 1/28
2 тем, что из слитка после закатки цапфы, биллетировки и удаления донной части получают блок. На длине блока через промежутки выполняют пережимы глубиной 0,2...0,35 и шириной 0,15...
0,3 диаметра блока с углом конуснос0 ти пережимки 10...60 . Производят
0 кантовку на 180 и выполняют повторно пережимы аналогичных размеров на тех же расстояниях. После этого блок. о кантуют на 90 и на участке заготовки в месте пережима длиной, равной 1,2... ...3,0 ширины пережима, протяжку ведут с относительной подачей, составляющей 0,4...0,6 относительной подачи на остальных участках блока. Рекомендуемая схема протяжки способствует приближению формы поковки к форме иэделия и, в конечном итоге, снижению расхода металла sa счет уменьшения отходов при вырезке. 3 ил, 1 табл. же, вид сверху; на фиг.3 — блок, Об протянутый на окончательные размеры.
Способ осуществляют следующим образом.
В сбиллетированном на круг диаметром D слитке 1 выполняют в одной плоскости с двух диаметрально противоположных сторон пережимы 2 глубиной
h шириной Ь с углом конусыости пережима o((фиг.1). После этого производят протяжку блока обжатиями в нап- . равлении, перпендикулярном направлению пережима (фиг.-2), при этом на участке 3 заготовки шириной В в месте пережима протяжку ведут с относитель1608008 ной подачей а, меньшей, чем на остальных участках а> (ан/ад 0,4-0„6).
После протяжки получают полуфабрикат
4 (с отходом 5), иэ которого после
5 разрубки вырезают заготовки-диски 6 для последующей штамповки днищ (фиг. 3) .
Экспериментально установлено, что способ может быть успешно реализован если h=(0,2"0,35)D, Ь=(0,15-0,30)0, eL=10-6О, В=(1,2-2,0)b и а, =(0,40,6)a>.
При h (0,2D глубина пережима не оказывает практического влияния на, овализацию краевых участков заготовки и норма расхода металла составляет
1,41 †43 (пример 1 таблицы). При
h 50,35 овализации также не наблюдается ввиду малой величины перемычки (m=D-2h), происходит изгиб заготовки в зоне пережима, процесс протяжки становится нестабильным (пример 4 таблицы) .
При Ь (0,15D овализация краевых 25 участков незначительна, норма расхода составляет 1 37-1,4 (приме > 5 таблицы) . При Ь 0 О, 3D происходит интенсивная утяжка металла в зонах пережима, в результате норма расхода также завышена (пример 8 таблицы) ° о
При оС(10 овализация краевых участков незначительна, норма расхода равна 1, 4т1,41 (пример 9 таблицы) .
При > ) 60 происходит значительная утяжка металла в зонах пережима н результате норма расхода составляет
1, 39-1, 43 (пример 12 таблицы) .
При В а1,2 Ь овалиэация краевых участков заготовки также незначительна, норма расхода металла составляет 1,35-1,39 (пример 13 таблицы).
При В > 2,0 b норма расхода металла составляет 1,37-1,39 из-за малой ве" личины ов я азиз ации KpcLBBblx участков 45 заготовки (пример 16 таблицы) .
При а <,0,4 а4 имеет место неравномерная величина овализации в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (по длине и ширине пластины), что сопровождается повышенной нормой расхода металла в пределах 1,27-1,31 (пример 17 таблицы). При аб) 0,6ая из-за неравномерности овализации по длине и ширине пластины также наблюдается повышенная норма расхода металла при вырезке 1,26-1,3 (примеры
20, 2 1 таблицы), При оптимальной величине относительной подачи форма поковки н плане приближается к кругу, тем самым обеспечивается наименьшая норма расхода металла при последующей вырезке заготовки диаметром D . Протяжка на пластину заготовки круглого сечения с выполненными с двух диаметрально противоположных сторон пережимами способствует увеличению уширения в
1,15-1,3 раза, т.е. ширина пластины может быть увеличена на 15-301 по сравнению с обычной схемой ковки.Это дает возможность при изготовлении некоторых типоразмеров поковок пластины исключить операцию осадки, что резко снижает трудоемкость ковки поковок.
Пример, Из слитка массой
6,8 т (сталь 20ХЯА) после закатки цапфы, биллетировки и удаления донной части получают блок диаметром D=
=870 мм, длиной L=1080 мм. На длине блока через промежутки 2 10 мм (отсчет со стороны донного конца слитка) выполняют три пережима глубиной h=
=220 мм, шириной b i80 мм с углом конусности o(.=26, блок кантуют на о
i 80 и выполняют повторно пережимы аналогичных размеров на тех же расстояниях, После этого блок кантуют о н а 90 „пр о из водя т про тяжк у плос кими бойками до высоты пластины 120 мм с подачами от 200 (в начальной стадии протяжки) до 350 мм (в конечной стадии протяжки), при этом на участках блока в местах пережима на длине
220 мм (в начальной стадии) и длине
"360 мм (в конечной стадии) протяжку осуществляют с подачей от 100 до
175 мм. В результате получают три спаренные между собой овальные поков.— ки — полуфабрикат с диаметром в плане 1350 мм (толщиной 120 мм). После этого произнодят разрубку по местам пережима и последующую вырезку дисков диаметром 1240 мм (норма расхода металла при вырезке 1,27).
Результаты по примерам конкретного выполнения способа на оптимальные граничные и заграничные значения параметров приведены в таблице °
Формула изобретения
Способ получения заготовок дисков, преимущественно для изготовления днищ, включающий биллетировку слитка, 160800
Пар аме т ры
Пример
Норма расхода металла
Примечание
0,15 0,2
0,2 0,2
0,35 0,2
0,40 0,2
1,41-1,43
1, 1-1, 14
111-1, 14
1,4-1,43
0,1
0,15
0,3
0,35
1,37-1,4
1 12-1,14
1,12-1, 14
1,36-1,41
5 0,25
6 0,25
7 0,25
8 0,25
30 1 8 05
30 18 05
30 18 05
30 1,8 0,5
1 4-1 41
1, 11-1, 15
i 1-i 13
1, 39-1, 43
9 0,25
10 0,25
11 0,25
12 0,25
0,2
0,2
0,2
0,2
9 1,8 0,5
10 1,8 0,5
60 1,8 .0,5
61 1,8 0,5
13 0,25
14 0,25
15 0,25
16 0,25
17- 0,25
1, 35-1, 39
1, 12-1, 13
1,1-1, 14
1, 37-1, 39
1, 27-1, 31
30 1,1 0,5
30 1,2 0,5
30 2,0 0,5
30 2,0 0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
30 2,0 0,4
30 20 06
30 2,0 0,7
t 1-1,14
1, 11-1, 14
1,26-1,28 18 О, 25
19 0,25
20 0,25
0,2
0,2
0,2
1,27-1,3
Фиг. /
5 ковку сбиллетированного блока на пластину, рубку пластины на полуфабрикаты и последующую вырезку из полуфабриката заготовок дисков, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью
5 снижения расхода металла за счет приближения формы поковки к форме изделия, перед ковкой выполняют пережим блока в одной плоскости с двух диаметрально противоположных сторон Е
30 18 05
30 1,8 О 5
30 1,8 0,5
h/D Ъ/D с4 Я/Ь а /а, 21 0 25 0 2 30 2 0 t,0
6 глубиной 0,2-0 35 и шириной 0 15-0 3 диаметра блока с углом кпнусности пережима 10-60, а ковку производят о абжатиями в направлении, перпендикулярном направлению пережима, при этом на участке заготовки в месте пережима длиной, равной 1,2-2,0 ширины пережима, протяжку ведут с относительной подачей, равной 0,4-0,6 относительной подачи на остальных участках блока.
Овализация незначительная
Замечаний нет
Изгиб оси заготовки, протяжка нестабильна
Овализация незначительная
Замечаний нет
Утяжка металла в зоне пережима
Овализация незначительная
Замечаний нет
Замечаний нет
Утяжка металла в зоне пережима
Овализация незначительная
Замечаний нет
Овализация незначительная
Неравномерная овализация по длине и ширине пластины
Замечаний нет
Неравномерная овализация по длине и ширине пластины
1608008
Составитель Э.Фазулин
Редактор В.Данко Техред JI, Серд окова Корректор А.Осауленко
Заказ 3585 Тираж 503, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
