Способ определения утечек через поршневое уплотнительное кольцо цилиндра

 

Изобретение относится к контролю герметичности сегментных или разрезных уплотнительных колец и позволяет повысить информативность путем определения утечки раздельно через тепловой зазор и через уплотняющие поверхности кольца. Испытуемое уплотнительное кольцо устанавливают в канавку поршня. С одной стороны кольца подают контрольную среду, а с другой регистрируют количество этой среды, по которому определяют общую негерметичность кольца. Затем прижимают кольцо уплотняющими поверхностями к поршню и к цилиндру до образования герметичной зоны контакта. Регистрируют повторно количество контрольной среды с другой стороны кольца, по которому определяют утечку через тепловой зазор. Утечку через уплотняющие поверхности кольца определяют как разность общей негерметичности и этой утечки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ 610343

А1 (51) 5 С 01 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

h ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС 1 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611776/25-28 (22) 01.12„88 (46) 30.11„90, Бюп. N - 44 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Н,Т,. Романенко, В,N. Васильев, Б.А, Крыжапольский и В.В. Скурский (53) 620. 165. 29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 488015, кл. Г Oi В 31/12, 1973. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧЕК ЧЕРЕЗ

ПОРШНЕВОЕ УПЛОТНИТЕЛЪНОЕ КОЛЬЦО ЦИJIHH JJPA (57) Изобретение относится к контролю герметичности сегментных или раз-. резных уплотнительных колец и позволяет повысить информативность путем определения утечки раздельно через

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет контролировать утечки через уплотнительные кольца.

Цель изобретения — повьппение информативности путем определения утечки раздельно через тепловой зазор сегментного или разрезного уплотнительного кольца и через уплотняющие поверхности кольца.

На фиг. 1 и фиг, 2 изображены схемы устройств для осуществления способа определения утечек через поршневое уплотнительное кольцо цилиндра, определяющие утечку через тепловой зазор и общую герметичность соответственно.

Устройство содержит источник 1 сжатого газа, цилиндр 2, установ-.

2 тепловой зазор. и через уплотняющие поверхности кольца„ Испытуемое уплотнительное кольцо устанавливают в канавку поршня. С одной стороны кольца подают контрольную среду, а с другой регистрируют количество этой среды, по которому опредепяют общую негерметичность кольца. Затем прижимают кольцо уплотняюшими поверхностями к поршню и к цилйндру до образования герметичной зоны контакта. Регистрируют повторно количество конт рольной среды с другой стороны кольца, по которому определяют утечку ч ер ез т епл о вой за з ор „Ут ечку ч ер еэ уплотняющие поверхности кольца определяют как разность общей негерметичности и этой утечки, 2 ил, ленный в нем макетный поршень 3, в котором выполнены сверления 4 для подвода газа в цилиндр 2. На макетном поршне 3 установлено поршневое уплотнительное кольцо 5, которое жестко прижато к торцовой поверхности 6 поршня 3 и к цилиндру 2 съемной ра зр е зной вт улкой 7, имеющей коническую поверхность 8 (фиг . 1) .

Сменный упор 9 снабжен сферической упорной поверхностью 10 и прижимает втулку 7 к уплотнительному кольцу 5.

Сменный упор 9 и съемная втулка 7 установлены на шпильке 11 макетного поршня 3, В крышке 12 цилиндра 2 имеется сверление, соединяющее закольцевую зону 13 цилиндра 2 с устройством для замера утечки, представляющим собой ресивер 14 с уста 1610343 новленным на нем манометром 15. Манометр 16 установлен на входе rasa в цилиндр 2. Для замера суммарной утечки через поршневое уплотнительное кольцо 5 устройство снабжено сменным упором 17 (фиг. 2), имеющим проточку 18 для прижатия .поршневого уплотнительного кольца 5. Размеры поршневой канавки 19, образованной макетным поршнем 3 и сменным упором

17, равны размерам поршневой канавки поршня исследуемой ступени (не показано).

Способ осуществляют следующим образом.

Поршневое уплотнительное кольцо

5 прижимают сменным упором 9 и разрезной съемной втулкой 7 к цилиндру

2 и торцовой поверхности макетного поршня 3 до образования герметичной зоны контакта, предотвращая возможность прохождения газа через уплотняющие поверхности кольца. Сжатый гаэ из источника 1 сжатого газа поступает в цили.ндр 2 через сверления 4 в макетном поршне 3 и через тепловой зазор уплотнительного кольца 5 поступает в закольцевую зону 13 цилиндра 2. Количество газа, прошедшее через тепловой з„=»зор, определяют по изменению давления газа в ресивере 14, который соединен с закольцевой зоной 13 цилиндра 2. Давление газа в ресивере 14 определяют по манометру 15. Манометр 16 установлен для определения перепада давления на кольце 5. Для определения утечки через уплотняющие поверхности уплотнительного кольца 5 на макетный поршень 3 установлен смен-. ный упор 17 (фиг. 2). Величину утечки через уплотняющие поверхности поршневого уплотнительного кольца 5 определяют как разность суммарной утечки через незакрепленное поршневое уплотнительное кольцо 5 и утечки через тепловой зазор.

Предлагаемый способ (в отличие от

5 известных) позволяет замерить утечки через тепловой зазор и определить утечку через уплотняющие поверхности кольца, исследовать зависимость утечки от величины теплового зазора, что позволяет определить максимально допустимый тепловой зазор, а следователь но, и допустимую величину износа поршневого уплотнительного кольца.

Устройство для осуществления предлагаемого способа выполнено иэ тех15 нологич ес ки простых деталей, и зг отавливаемых на обычном токарном оборудовании, и не требует использова-. ния и доработки конструктивно-элементной базы компрессора, 20фор мула изобретения

Способ определения утечек через поршневое уплотнительное кольцо цилиндра путем установки уплотнителя в канавку поршня, подачи контрольной среды с одной стороны уплотннтеля, регистрации количества контрольной среды с другой стороны уплотнителя, по которому определяют общую негерметичность кольца, . о .т л и ч а—

30 ю шийся тем, что, с целью повышения информативности путем определения утечки раздельно через тепловой за з ор с ег мент ног о или р а зр ез ног о уплотнительного кольца и через уп35 лотняющие поверхности кольца, после определения общей негерметичности прижимают кольцо уплотняющими поверхностями к поршню и,к пИлиндру до образования герметичной зоны кон40 такта и повторно регистрируют количество контрольной среды с другой стороны уплотнителя, по которому определяют утечку через тепловой зазор, а утечку через уплотняющие

45 поверхности определяют как разность общей негерметичности и этой утечки.

1610343

1У 15

Фиг. 1

13 IZ11 9

12 1l М 19

С ос та вит ель Л. Вихля ев

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Л. Бескид

Редактор А. Ревин

Заказ 3 73 2 Типаж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101