Сырьевая смесь для изготовления арболита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов различного назначения и может быть использовано для производства листотраволитовых смесей, а также в производстве родственных материалов, таких как арболит, фибролит и т.д. С целью снижения себестоимости и сроков схватывания сырьевая смесь для изготовления арболита содержит следующие компоненты, мас. ч. : цемент 800-850, известь 400-450, зола 500-550, трава 300-350, листва 50-60, хвойные иглы 25-30, хвойные шишки 25-30, вода 1500-2000. Плотность материала 300-700 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, класс В 0,35 - В 2,35, коэффициент теплопроводности 0,07-0,14 Вт/м.°С, прочность при сжатии через сутки 7-18 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЭ 008ЕТСННХ

Ы ВЧ 3

l%CfNiЛИН

ИЕ (III ($1)$ С 04 B 28/04 18/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

OllN0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. ° ° ч

1 (21.) 4411308/23-33 (22) 10.03.88 (46) 30.11.90. Бюл. IÔ 44. (75) 10,Г.Голубев (53) 666.96.05.15 (088.8) (56) Наназашвили И.Х. и др. Справочник по производству и применению арболита. M.! СИ, 1987.

ГОСТ 19222-84. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов различного назначения и может быть использовано для производства листотраИзобретение относится к производству строительных материалов различного назначения и может быть использовано для производства листотра- волитовых смесей, а также в производстве родственных материалов, таких как фибролнт, ксилолит и т.д.

Цель изобретения — снижение себестоимости н сроков схватывания.

Технологический процесс изготовления арболита заключается в следующем.

Заготавливают. траву, листву, хвойные иглы и шишки, все это высушивают на солнце или в оборудованных помещениях до сухого состояния, затем это сырье в зависимости от назначения листотраволитовых конструкций измельчают мапп:нами на фракции от 2 до 15 мм и просеивают в ситах. Листотраволитовую измельченную массу, приготовленную из всех заполнителей для листоволитовых смесей, а также в производстве родственных материалов, таких как арболит, фибролит и т.д. С целью снижения себестоимости и сроков схватывания сырьевая смесь для изготовления арболита содержит следующие компоненты, мас.ч.: цемент 800-850; известь 400-450; зола.500-550, трава

300-350; листва 50-60; хвойные иглы

25-30; хвойные шишки 25-30; вода

1500-2000. Плотность материала 300700 кг/м, класс В 0,35-2,35, коэффи3 циент теплопроводности 0,07

О, 14 Вт/м С, прочность при сжатии .через сутки 7-18 кгс/см . 2 табл. траволитовой смеси, необходимо дозировать в объемном-весовом дозаторе.

Листотраволитовую смесь приготавливают в смесителях принудительного цикличного действия типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951) или лопатных растворосмесителях типа С-209, СМ»290

Соблаюдают следующую последовательность загрузки смесителей составляющмии листотраволитовой смеси при предварительном замачивании заполни1 ..телей — трава, листва,.хвойные иглы,," шишки, цемент, известь, зола.

Воду к смесителю подают по трубо-. проводу с регулируемой подачей через расходомер.

Продолжительность перемешивания листотраволитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель цикличного действия и до начала ее выгрузки, определяется

1609771 опытным путем и должна быть не менее .

5 мин.

Поданная к месту укладки листотраволитовая смесь должна иметь требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонением не более + 5, показатель расслоения не более 10% показатель отделимости цементного .теста в пределах 20-30 с, температу:;ру в пределах 10-300С.

Листотраволитовая смесь должна иметь жесткость 20-45 с по техничес кому вискозиметру или подвижность не менее 2 см по осадке конуса, 15

Арболитовую смесь от смесителя к месту укладки транспортируют бетоноукладчиками, кабелями или другими транспортными средствами, исключающими ее расслаивание и потерю состав- 20 ! пяющих. Листотраволитовые конструкции и изделия Формируют в стальных Формах при помощи двухбункерных бетоно™« укладчиков типа С-166а и др.

Уплотнение листотраволитовой смеси для получения изделия требуемой средней плотности — ответственная технологическая операция.- Листотраволитовая смесь не подцается общим законоМерностям, присущим бетонным смесям ра других видах заполнителей. Обычная вибрация в этом случае малоэффек-! дивна (из-за низких гравитационных

lH упругих свойств листотраволитовой смеси), а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки проис" одит распрессовка упругой смеси и нарушение уплотненной структуры.

Эти особеннок ти листотраволитовой смеси объясняются свойствами листотраволитового заполнителя - легкого, упругого, пористого материала, энергично поглощающего влагу в смесителе в процессе приготовления смеси, в результате чего смесь получается малоподвижной даже при больших расходах воды. Поэтому на практике приходится поддерживать высокие значения В/Ц, pавные 10-11. Технология производст50 ва листотраволита принята методом вибрирования с пригрузом.

Пример 1-. В лабораторных условиях изготавливают кубики размером 15 Н5 15 см из цемента M=400, 55 извести молотой, золы„ травы, листвы, хвойных игл, хвойных шишек, из" мельченной фракции 2=15 мм и воды, Расход составляющих в расчете на один кубик следующий, мас.ч.:

Цемент 800

Известь 400

Зола 500

Трава 300

Листва 50

Хвойные шишки 25

Хвойные иглы 25

Вода 1500

H p и м е р 2. Изготавливают дис- тотраволитовые кубы из цемента И"400, извести молотой, золы, травы, листвы, хвойных игл, хвойных шишек и воды размером 15 х15 15 см.

Расход составляющих в расчете на один кубик следующий, мас.ч.:

Цемент 825

Известь 425

Зола 525

Трава 325

Листва 55

Хвойные шишки 27,5

Хвойные иглы 27,5

Пример 3. Изготавливают образцы листотраволита в виде кубов размером 15х15 15 см из цемента

М-400, извести молотой, золы, травы, листвы, хвойных шишек, хвойных игл и воды.

Расход составляющих в расчете на один кубик следующий, мас.ч.:

Цемент 850

Йзвесть 450

Зола 550 Трава 350

Листва 60

Хвойные иглы 30

Хвойные шишки 30

Вода 2000

Показатели прочности предлагаемого арболита с использованием травы, листвы, хвойных игл, хвойных шишек, золы, извести, цемента и воды приведены в табл.1.

Из предлагаемой сырьевой смеси изготавливают как теплоизоляционный арболит средней плотностью 300500.кг/см, класс В 0,3-ф; .В 0,75;

В 1, так и конструктивньм плотностью

560-700 кг/м, класс В 1 - В2 В 2,5;

В 3,5« .Коэффициент теплопроводности

0,07-0,14 Вт/м С.

Технико-экономические показатели арболита с использованием травы

А

-листвы, шишек и иголок представлены в табл.2.

1609771

Таблица и

Составы по примерам Прочность при сжатии, кгс/см через сутки

) 23

24

17,1

9

1

3

По прототипу (через 3 сут) Т а б л и ц а 2

Арболит на . Арболит, основе листвы, прототип травы, шишек и иголок

Пок аз ат ель

Средняя плотность, кг/м

Э

Приведенная толщина стены, см .

Расчетная себе650

700

5,0

7,4

8,5

9 5

7,8

2,0

2,7

Составитель Н.Щекина

Корректор М.Шароши Заказ 3704 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая известь, запол нитель и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения себестоимости и сроков схватывания, она дополнительно содержит золу, а в качестве заполнителя — смесь травы, листвы, хвойных игл и шишек при стоимость в деле, руб.

Удельные капиталовложения, руб

Приведенные затраты .

Трудоемкость, чел.ч.

Редактор Н,Киштулинец Техред И.Ходанич следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цемент 800-850

Известь 400-450

Зола 500"550

YpGBG 300" 350

Листва 50"60

Хвойные иглы 25-30

25-30

Вода 1500-2000