Способ изготовления сварного образца для испытаний на коррозионное растрескивание

Авторы патента:

B23K28 - Способы сварки или резки, не отраженные в предыдущих группах (соединение заготовок электролизом C25D 2/00; электролитические способы удаления материалов C25F)

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам изготовления образцов для коррозионных испытаний, и может быть использовано в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности для определения стойкости к коррозионному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Цель изобретения - ускорение последующих коррозионных испытаний при проведении сравнительной оценки коррозионной стойкости швов. Способ изготовления образца плавлением сваривают встык две пластины с V - образной разделкой кромок двусторонним швов, образуя на поверхности образца, подвергающейся коррозионному воздействию, непровар у свариваемой кромки в виде подреза. Перед сваркой пластины поворачивают на угол α=15-30° относительно линии пересечения внутренней поверхности свариваемых пластин с плоскостью свариваемого торца нижнего шва. Способ изготовления образца сварного соединения позволяет уменьшить время испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением в 3-4 раза и не требует для своего осуществления дополнительных затрат. Ускорение испытаний осуществляется за счет увеличения как коэффициента концентрации в дефекте - подрезе сварного соединения, так и градиента возникающих напряжений у дефекта в процессе испытаний сварного соединения. 1 ил.

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1609590 А 1 (19) 01),81)5 В 23 K 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4642439/27-27 (22) 25.01.89 (46) 30.11.90.Бюл. N- 44 (71) Центральное конструкторское бюро

Министерства речного флота в r.Ãîðüком (72) Т.В.Молочная (53) 621.791.75.011(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1244572, кл. С 01 N 17/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

)) - 873017, кл. G 01 Ы 3/20, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО

ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ . НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам изготовления образцов для коррозионных испытаний, и может быть использовано в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности - для определения стойкости к коррозион-.. ному растрескиванию металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением.

Цель изобретения вЂ” ускорение последующих коррозионных испытаний при

2 проведении сравнительной оценки коррозионной стойкости швов. Способ изготовления образца состоит в следуюшем. Дуговой сваркой плавлением сваривают встык две пластины с Ч-образной разделкой кромок двусторонним швом, образуя на поверхности образца, подвергающейся коррозионному воздействию, непровар у свариваемой кромки в виде подреза. Перед сваркой пластины поворачивают на угол М = 1530 относительно линии пересечения внутренней поверхности свариваемых пластин с плоскостью свариваемого торца нижнего шва. Способ изготовления образца сварного соединения позволяет уменьшить время испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением в 3-4 раза и не требует для своего осуществления дополнительных затрат. Ускорение испытаний осу.ществляется эа счет увеличения как коэффициента концентрации в дефекте вЂ” подрезе сварного соединения, так и градиента возникающих напряже- ® ний у дефекта в процессе испытаний ф, ) сварного соединения. 1 ил. 4Р

1609590

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для коррозионных испытаний (к определению антикоррозионных свойств), и может быть использовано в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности для определения стойкости к коррозионному растрескиванию 10 металла сварных швов, выполненных сваркой плавлением.

Цель изобретения вЂ” ускорение последующих коррозионных испытаний.

На чертеже представлен образец 15 для испытаний.

Способ осуществляют следующим образом.

До начала сварки ориентируют свариваемые пластины 1 и 2 под углом 20Ä (6 =150-120 друг к другу. Затем при сварке нижнего шва заплавляют не яолностью торец, по крайней мере, у

iщной из пластин, оставляя участок непровара 3 на заданную глубину. Затем выполняют верхний шов 4. В результате получают сварное соединение с угловатостью шва (под углом lK). и

/ подрезом по зоне сплавления у нижнего шва. После этого полученное свар- 3р ное соединение подвергают коррозианным испытаниям под напряжением. Íàлнчие угловатости шва и изменение величины угла f} между плоскостью свариваемого торца нижнего шва и повехностью при повороте свариваемых . пластин на угол О увеличивает коэф-, фйщ ент концентрации напряжений у дефекта вЂ” подреза в среднем в 4-5 раз и скорость протекания коррозионных процессов в 3-4 раза.

Ускорение процесса коррозионного растрескивания связано с изменением геометрии дефекта вЂ” подреза, при котором меняется не только. угол 3, 45 но и градиент концентрации возникающих у дефекта напряжений. Ориентация свариваемых пластин под углом

М (120 .нецелесообразна,„ так как .сварка такого соединения ведет к перерасходу сварочных материалов. Кроме того, такие сварные соединения труб (с 0(с 120 ) в практике изготовления сварных труб встречаются исключительНо редко И при получении легко о6НВ 55 руживаются, диагностируются и бракуются»

При ;> 150 ускорение проведения испытаний незначительно.

Пример. Две трубы ) 1020Х

Х10 мм из стали 17ГС испытывались повторно-статическим внутренним рабочим давлением коррозионно активной средой (37-ный раствор NaC1 в воде) до разрушения. Продольный шов трубы

¹- 1 имел угловатость и бып выполнен при ориентации свариваемых пластин относительно друг друга под углом

0 = 30 . В трубе № 2 угол k = 0 . В обеих трубах при сварке были созданы подрезы одинаковой глубины, равной

1у5 NM °

3а счет поворота сварива.емых плас-! О 0 тин меняется угол (3 = 60, /3 = 90 т.е. геометрия дефекта.

Разрушение обеих труб проходило по „ подрезу по типу коррозионного растре- . скивания, которое распространялось на половину толщины стенки трубы. Затем в изломе просматривалось разрушение от силовых нагрузок (участок до-. лома). Разрушение трубы ¹ 1 произошло при N = 3300 циклов, а разрушение трубы № 2 при N =13500 циклов.

В целях экспериментального обоснования выбора нижнего предела угла 0 испытывались трубы при ориентации

o свариваемых пластин под.угламн Of, = 10 в продольном шве и 0 = 15 (разброс о о составляет 5, так: как это допускаемая точность выполнения углов по соответствующим ГОСТам и ТУ).Разрушение труб происходило в первом случае при

N = 12000 циклов, во втором при N =

= 6000 циклов.

Формула изобретения

Способ изготовления сварного образца для испытаний на коррозионное растрескивание, при котором на пластинах выполняют Х-образную разделку кромок и сваривают их двусторонним швом, с образованием непровара у свариваемой кромки в виде подреза на по" верхности;образца, которую подвергают коррозионному воздействию, о т л и ч а ю щ и fi сo я H тTеeмM, что, с целью ускорения процесса последующих корроэионньл.испытаний, перед сваркой пластины устанавливают под о углом одна к другой К=150-120

Изобретение относится к области сварке-определению свариваемости материалов и предназначено для определения сопротивляемости образованию горячих трещин металла шва, наплавленного металла и основного металла в околошовной зоне

Устройство для светолучевой обработки // 1609011

Изобретение относится к оборудованию для светолучевой обработки

Способ изготовления сварных конструкций // 1609009

Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению конструкций с варкой тонкостенных элементов многогранной формы с радиусными сопряжениями граней в каркас, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Способ дуговой сварки // 1601886

Изобретение относится к технологии сварки и может быть использовано для конструкции круговых сварных соединений (фланцы, штуцеры) в различных отраслях промышленности

Способ изготовления образца для исследования свойств сварных соединений // 1599170

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления образца для исследования механических свойств сварного соединения при отработке режимов сварки

Образец для испытания на термоусталость сварных соединений // 1593855

Изобретение относится к испытаниям, в частности к конструкциям образцов для испытаний на термоусталость сварных соединений

Способ изготовления осей транспортных средст // 1593854

Изобретение относится к сварке, преимущественно к способам изготовления осей транспортных средств и может быть использовано в транспортном машиностроении

Способ подготовки деталей под сварку // 1590293

Изобретение относится к сварке, а именно к способам подготовки деталей под сварку, обеспечивающим защиту конструкций, преимущественно крупногабаритных, от хрупкого разрушения, и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов и сварных емкостей для транспортировки и хранения жидких и газообразных веществ

Способ имитации процесса существования сварочной ванны // 1590287

Изобретение относится к технологии сварки плавлением, в частности под флюсом, и может быть использовано при отработке режимов сварки, при изучении различных свойств металлов и сплавов в жидком состоянии, а также металла шва и при физико-химических исследованиях

Способ создания системы внутренних трещин в сварных швах // 1581521

Изобретение относится к исследованию прочности сварных соединений, в частности к способу создания системы внутренних трещин в сварных швах, и может быть использовано в научно-исследовательских и проектных разработках при создании новых конструкций

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение // 2110379

Изобретение относится к сварке плавлением в среде защитных газов и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций в машиностроительной, авиационной и космической промышленности

Способ изготовления несущих деталей с опорными поверхностями // 2116182

Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями

Устройство конструкции звоновых для сварки и резки материалов // 2118244

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Устройство для светолучевой пайки и сварки металлов и неметаллов // 2127176

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Способ изготовления колец подшипников // 2127378

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Устройство для сварки световым лучом // 2131342

Способ наплавки // 2133659

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента

Устройство для лазерной обработки материалов // 2135338

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Установка для лазерной обработки хрупких материалов // 2139779

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д